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《手工焊和二保焊-焊接缺陷产生原因及防止措施.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、焊接缺陷产生原因及防止措施焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹;降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。一、气孔(BlowHole)焊接方式发生原因防止措施(1)焊条不良或潮湿.(1)选用适当的焊条并注意烘干.(2)焊件有水分、油污或锈.(2)焊接前清洁被焊部份.(3)焊接速度太快.(3)降低焊接速度,使内部气体容易逸手工电弧电流太强.出.(4)焊电弧长度不适合.(4)使用厂商建议适当电流.(5)(6)焊件厚度大,金属冷却过速.(5)调整适当电弧长度.(6
2、)施行适当的预热工作.(1)母材不洁.(1)焊接前注意清洁被焊部位.(2)焊丝有锈或焊药潮湿.(2)选用适当的焊丝并注意保持干燥.(3)点焊不良,焊丝选择不当.(3)点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁(4)干伸长度太长,CO2气体保护不干净,且使用焊丝尺寸要适当.周密.(4)减小干伸长度,调整适当气体流量.CO2气体风速较大,无挡风装置.(5)加装挡风设备.(5)保护焊焊接速度太快,冷却快速.(6)降低速度使内部气体逸出.(6)(7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱(7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅流.附着防止剂,以延长喷嘴寿命.(8)气体纯度不良,含杂物多(特别含
3、(8)CO2纯度为99.98%以上,水分为0.0水分).05%以下.(1)减压表冷却,气体无法流出.(1)气体调节器无附电热器时,要加装(2)喷嘴被火花飞溅物堵塞.电热器,同时检查表之流量.(3)焊丝有油、锈.(2)经常清除喷嘴飞溅物.并且涂以飞设备不良溅附着防止剂.(3)焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类.(1)电压过高.(1)降低电压.(2)焊丝突出长度过短.(2)依各种焊丝说明使用.自保护药.(3)焊前清除干净.(3)钢板表面有锈蚀、油漆、水分芯焊丝焊枪拖曳角倾斜太多.(4)减少拖曳角至约0-20°.(4)(5)移行速度太快,尤其横焊.(5)调整适当.二、
4、咬边(Undercut)焊接方式发生原因防止措施(1)电流太强.(1)使用较低电流.(2)焊条不适合.(2)选用适当种类及大小之焊条.(3)电弧过长.(3)保持适当的弧长.手工操作方法不当.(4)采用正确的角度,较慢的速度,较短的(4)电弧焊母材不洁.电弧及较窄的运行法.(5)(6)母材过热.(5)清除母材油渍或锈.(6)使用直径较小之焊条.(1)电弧过长,焊接速度太快.(1)降低电弧长度及速度.(2)角焊时,焊条对准部位不正(2)在水平角焊时,焊丝位置应离交点1-2CO2气体确.mm.保护焊(3)立焊摆动或操作不良,使焊道(3)改正操作方法.二边填补不足产生
5、咬边.三缺陷名称：夹渣(SlagInclusion)焊接方式发生原因防止措施(1)前层焊渣未完全清除.(1)彻底清除前层焊渣.(2)焊接电流太低.(2)采用较高电流.手工焊接速度太慢.(3)提高焊接速度.(3)电弧焊焊条摆动过宽.(4)减少焊条摆动宽度.(4)(5)焊缝组合及设计不良.(5)改正适当坡口角度及间隙.(1)母材倾斜(下坡)使焊渣超前.(1)尽可能将焊件放置水平位置.(2)前一道焊接后,焊渣未清洁干(2)注意每道焊道之清洁.CO2气体净.(3)增加电流和焊速,使焊渣容易浮起.电弧焊(3)电流过小,速度慢,焊着量多.(4)提高焊接速度(4)用前进法焊
6、接,开槽内焊渣超前甚多.(1)电弧电压过低.(1)调整适当.(2)焊丝摆弧不当.(2)加多练习.(3)焊丝伸出过长.(3)依各种焊丝使用说明.自保护(4)电流过低,焊接速度过慢.(4)调整焊接参数.药芯焊丝(5)第一道焊渣,未充分清除.(5)完全清除(6)第一道结合不良.(6)使用适当电压,注意摆弧.(7)坡口太狭窄.(7)改正适当坡口角度及间隙.(8)焊缝向下倾斜.(8)放平,或移行速度加快.四缺陷名称：未焊透(IncompletePenetration)焊接方式发生原因防止措施(1)焊条选用不当.(1)选用较具渗透力的焊条.(2)电流太低.(2)使用适当电
7、流.手工(3)焊接速度太快温度上升不够,(3)改用适当焊接速度.电弧焊又进行速度太慢电弧冲力被焊渣(4)增加开槽度数,增加间隙,并减少根所阻挡,不能给予母材.深.(4)焊缝设计及组合不正确.(1)电弧过小,焊接速度过低.(1)增加焊接电流和速度.CO2气体电弧过长.(2)降低电弧长度.(2)保护焊开槽设计不良.(3)增加开槽度数.增加间隙减少根深.(3)(1)电流太低.(1)提高电流.(2)焊接速度太慢.(2)提高焊接速度.自保护电压太高.(3)降低电压.(3)药芯焊丝摆弧不当.(4)多加练习.(4)(5)坡口角度不当.(5)采用开槽角度大一点.五缺陷名称：裂
8、纹(Crack)焊接方式发生原因防止措
