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1、机械制图机公差分析.一、製圖基本步驟二、繪圖:投影三、繪圖:視圖四、尺寸標注五、標準圖框圖面尺寸標注一.確定圖幅及作圖比例;(產品大小及結構)二.按規定尺寸要求打好邊框;三.視圖規劃:根據產品大小及結構復雜性,規劃視圖分布,特別是剖視圖的數量及分布,技術要求位置,並留出標題欄的空間;四.產品分析及繪圖;五.尺寸標注;六.技術要求;七.查核並加粗.一、製圖基本步驟一.投影分類:空間投影線分:平行投影和中心投影(透視投影);二.正投影(1)第一角投影法指第一象限內投影;(2)第三角投影法指第三象限內投影;(3)兩種投影之前視圖相同,其它視圖形狀
2、相同位置相反;二、繪圖:投影三.三視圖投影:通常用三個視圖來表示物體的空間形狀;二、繪圖:投影四.三視圖畫法:1.基本步驟:(1)選擇反映物體形狀特征最明顯的方向作為主視圖的投影方向;(2)畫出物體每個部位兩個視圖;(3)根據三視圖的投影關係畫出第三視圖,特別是一些不規則的圖形;2.三視圖的投影:投影原則:同一平面或直線上各點的投影始終均在同一平面或直線上;二、繪圖:投影例一:輔助線畫法二、繪圖:投影例二:三視圖投影輔助線例三:二、繪圖:投影例四:兩圓柱(半徑相差大)正交例五:兩半徑相同圓柱正交一.基本視圖:主視圖.俯視圖.仰視圖.左視圖.
3、右視圖.后視圖二.斜視圖:應標出“x向”:三、繪圖:視圖三:局部視圖四:旋轉視圖五.全剖視圖:三、繪圖:視圖六:半剖視圖七:局部剖視圖八:柱面剖切九:階梯剖切十.重合剖面:三、繪圖:視圖十一:局部放大圖一.線性尺寸:(1)數字一般注在尺寸線的上方(如圖1);四、尺寸標注(2)盡量避免在30度范圍內標注(如圖1),否則可采用圖2形式標注;圖1圖2(3)不致引起誤解情況下,允許用水平標注;二.角度標注:數字一率保持水平;四、尺寸標注四.標注尺寸不能交叉;三.小尺寸的注法五.正方形標注:四、尺寸標注六.重復要素的標注七.間隔相等鏈式注法八.同一基
4、准的注法:四、尺寸標注九.表面粗糙度注法與垂直線夾角小于30度時應拉出標注十.形狀和位置公差注法:四、尺寸標注例:四、尺寸標注十一.尺寸鏈及參考尺寸:(1)避免封閉尺寸標注;(2)參考尺寸使圖面易讀.十二.其它孔(沉孔.梢孔.螺紋孔等).公差配合尺寸,中心孔,球面.外螺紋等十三.注意事項:a.對有拔模角的尺寸應盡量標注在測量位置,或在技術要求注明量測位置;b.避免在圖面上對同一尺寸作重復標注;c.標注的尺寸應便於量測;d.標注時要根據實際使用選擇正確標注基准;e.不要注成封閉的尺寸鏈.四、尺寸標注第一章公差概述第二章尺寸公差第三章配合第四章
5、形位公差第五章表面粗糙度第六章公差原則第七章尺寸鏈第八章公差分析公差與配合第一章公差概述為了滿足互換性要求,圖樣上常注有公差配合,形狀和位置公差等技朮要求.在成批或大量生產中,規格大小相同的零件或部件,不經選擇地任意取一個零件(或部件)可以不必經過其它加工就能裝配到產品上去,并達到一定的使用要求(如:工作性能,零件間配合的松緊程度等),上述這些性質稱為互換性.下面就是一個應用到公差的圖紙:0.500.50第一章公差概述AAminAmax孔的尺寸50H8+0.0390零線實際尺寸為50.0251.1基本尺寸設計者給定的尺寸稱基本尺寸. (A=
6、50)1.2實際尺寸:測量所得的尺寸,由於存在測量誤差,所以實際尺寸並非給定尺寸的真值.(實際尺寸=50.025)1.3極限尺寸:允許尺寸變化的兩個極限值,最大的一個稱為最大極限尺寸(Amax),最小的一個稱為最小極限尺寸(Amin). (Amax=50.039,Amin=50)1.4尺寸偏差:某一尺寸減其基本尺寸所得的代數差稱尺寸偏差,簡稱偏差.最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差稱為上偏差.最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差稱為下偏差.上,下偏差統稱為極限偏差.偏差可以為正,負或零. (ES=50.039-50=0.039,EI=50
7、-50=0)1.5尺寸公差與標準公差:允許尺寸變動的量稱為尺寸公差.它等於最大極限尺寸與最小極限尺寸代數差的絕對值,也等於上偏差與下偏差代數差的絕對值,簡稱公差.(B=50.039-50=0.039或B=0.039-0=0.039)第一章公差概述AAminAmax孔的尺寸50H8+0.0390上偏差下偏差=0B零線第一章公差概述1.6尺寸公差帶:限制尺寸變動量的區域.代表上下偏差的兩條直線所限定的一個區域(孔公差或軸公差).其大小由標準公差確定.其位置由基本偏差確定.由標準公差和基本偏差可組成各種公差帶.公差帶的代號用基本偏差代號與公差等級
8、數字組成.如H9,F8,P7為孔的公差代號. h7,f8,p9為軸的公差代號.孔的尺寸50H8+0.0390上偏差下偏差零線1.7最大實體極限(MML):對應於孔或軸最大實體尺寸
