数控切削加工word版本.ppt

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1、数控切削加工一、世界数控系统发展1946年诞生了世界上第一台电子计算机1952年第一代——电子管1959年第二代——晶体管1965年第三代——小规模集成电路1970年第四代——小型计算机1974年第五代——微处理器1990年第六代——基于PC的阶段二、数控的概念数控，即数字控制，在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。数控机床即是采用了数控技术的机床。三、数控机床的组成部分数控机床主要由程序介质、数控装置、伺服系统、检测反馈系统和机床五部分组成。程序介质　　　数控装置　　　伺服系统　　　机床检测反馈四、数控加工的主要特点自动化程度高，可以减轻工人的体力劳

2、动强度和劳动条件；加工精度高、加工质量稳定可靠；加工生产率高；对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工形状复杂的零件；有利于生产管理的现代化拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能,因而可实现长时间无人看管加工。五、数控机床的分类按机械运动的轨迹可分为：点位控制系统、直线控制系统和连续控制系统。按伺服系统的类型可分为：开环伺服系统、闭环伺服系统和半闭环伺服系统。按控制坐标数可分为：两坐标数控机床、三坐标数控机床和多坐标数控机床。人们更习惯的是按机床加工方式或能完成的主要加工工序来分类：金属切削类属于此类的有数控车床、铣床、　　　钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床和加工中心等。金属

3、成形类属于此类的有数控折弯机、弯管　　　　　　　　　机、冲床、旋压机等。特种加工类属于此类的有数控线切割机、电火花加工机床以及激光切割机等。其它类如数控火焰切割机床、数控激光热处理机床、三坐标测量机等。六、数控机床的坐标系机床坐标系数控机床的坐标系规定己标准化，一般假设工件静止，通过刀具相对工件的移动来确定机床各移动轴的方向。在标准中，规定平行于机床主轴(传递切削力)的刀具运动方向为Z轴，取刀具远离工件的方向为正方向(+Z)。X轴为水平方向，且垂直Z轴并平行于工件的装夹面。在确定了X、Z轴的正方向后，可按右手直角笛卡尔坐标系确定Y轴的正方向。七、数控机床的编程程序段格式N_G_X

4、_Y_Z_R_F_M_S_T_；N－程序段号G准备功能（G指令）G00G01G02G03G32G40G41G42XYZR尺寸字F进给功能M辅助功能M03M04M05M08M09M30S主轴功能T刀具功能T__第一位为刀具号，第二位为刀具补偿号。数控车零件编程零件图O0001N00T11;N10G00X28Z0;N20G01X0F0.1;N30G00Z1;N40X23;N50G01Z0F0.1;N60X25Z-1;N70Z-20;N80X35Z-30;N90Z-50;N100X45;N110Z-60;N120G03X45Z-80R30F0.1;N130G01X45Z-100F0.1

5、;N140G00X100Z100;N150T22;N160G00X55Z-103;N170G01X0F0.05;N180G00X55;N190X100Z100;数控铣零件编程零件图O0002N10G54Z2;N20G00X-16.55Y-22.74Z2;N30M03;N40G01G90X3Y-19.774F2000;N50Z-2F500;N60X61.65Y-10.876;N70G03X55.325Y15.388R-11;N80G02X12.775Y15.388R40;N90G03X3Y-19.774R-20;N100G01Z2M05;N110X-16.55Y-22.74F200

6、0;N120M30;八、安全操作规程工作时要穿好工作服,女生要戴工作帽，头发应塞进帽中。工作时头部不应与工件靠得太近，以防切屑溅入眼中。清除切屑时要用专用钩子，不允许用扳手，量具，更不允许用手直接去拉切屑应合理布置工作场地，工具、量具要放在适当的位置。不允许戴手套操作车床。机床开动后不准测量或用手摸工件，停车时不准用手制动卡盘。工作前应把工件夹紧，其后应立即拿下扳手。工作结束后，要工作场地清扫干净，机床要加油。此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢