电炉炼钢培训讲课讲稿.ppt

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1、电炉炼钢培训绪论：电弧炉炼钢及其发展一、电弧炉目前，世界上电炉钢产量的95%以上都是由电弧炉生产的，因此电炉炼钢主要指电弧炉。电炉炼钢是以废钢为主要原料，以三相交流电作电源，利用电流通过石墨电极与金属料之间产生电弧的高温，来加热、熔化炉料。电弧炉是用来生产特殊钢和高合金钢的主要方法(现在也用来生产普通钢)。二、电弧炉炼钢的特点1、温度高而且容易控制2、可以制造还原性气氛，有利于去硫3、热效率高，可达65%以上4、冶炼设备简单，投资少缺陷：1、耗电量大500~700kwh/t2、成品钢中H、N含量偏高3、炭质电极可能使钢液增碳，给低碳钢冶炼带来困难三、长流程与

2、短流程长流程：铁矿石高炉铁水转炉钢水浇注钢坯轧钢钢材短流程：废钢等电炉钢水浇注轧钢钢材废钢—电炉炼钢流程，具有流程短，设备布置、工艺衔接紧凑，投入产出快。四、电炉“短流程”的优势：充足的废钢资源能源优势流程优势环保意识可持续发展1）投资比高炉—转炉流程减少l／2以上。如美国、日本等国的薄板坯电炉短流程，实际费用约为传统流程的l／42)生产成本低，劳动生产率高。钢铁联合企业从铁—焦—烧开始到热轧板卷为止，吨钢能耗一般为23kJ／t，而以废钢为原料的电炉钢厂短流程工艺生产的产品能耗接近10kJ／t，能耗降低60％左右。3)在世界每年废钢产量为3亿多吨的情况下，电

3、炉短流程的发展对于促进环保，消化废钢，净化冶金工厂的环境起到了良好的推动作用。因此，发达国家把发展紧凑式电炉短流程作为重点。五、电炉工艺流程图第一章．电弧炉的电器设备§1—1电弧概念与交流电弧特性一.电弧基础电弧炉热源—电弧：决定炉内热工状况和设备的电器特性。1.电弧是一种气体放电现象。在两电极间加上一定的电压，就能自行放电。放电时两电极间的气体被电离，出现大量带电质点—自由电子和正离子，电极间出现导电通道，电流密度达KA∕cm2，气体达几千摄氏度。2.电弧柱中气体电离的原因⑴阴极斑点的热电子发射。⑵电场电离。⑶热电离。3.消电离的两种形式⑴扩散。⑵复合。

4、二.交流电弧特性1.交流电弧的不连续性2.炼钢炉中电弧⑴在熔化期，电弧长度较小（＜10～20mm），电弧不断地从一块炉料跳向另一块炉料，因而电弧电压和电流的波形无规则地剧烈变动。⑵当有炉渣形成后，电弧增长并变得稳定些，电弧被炉渣包围的部分越大时，电弧电压和电流的波形越接近于正弦形。⑶实际炼钢炉中电弧的阴极和阳极轮流位于石墨和金属上。⑷在三相炼钢电弧炉中，每相电弧受到其它两相电弧所建立磁场的作用，于是被地磁力移至电极端靠近炉衬的外侧—电弧外吹。电极末端形状也随之改变。§1—2电弧炉的主电路及主电路上　的电器设备一.电弧炉的主电路由高压电缆线至电极的电路称为电弧

5、炉的主电路。1.主电路组成隔离开关、高压断路器、电抗器、电炉变压器、低压短网等。2.主电路作用从高压电网取得高压电能，转变为低电压、大电流输送到电极。二.主电路上的电器设备1.隔离开关作用：电炉设备检修时断开高压电源，或进行切换操作。结构：三相刀闸开关。特点：无灭弧装置，必须在无负载时接通或切断电路。开关操作顺序：送电时先合上隔离开关，后合上高压断路器；停电时先断开高压断路器，后断开隔离开关。操作机构：手动、电动、气动三种。2.高压断路器作用：是电弧炉的操作开关，用以切断电炉变压器的空载电流、工作电流和炉中发生短路时的工作短路电流。工作特点：操作次数频繁，要

6、求操作断路器能经受5000次操作而无需维修。种类：高压油开关、电磁式空气断路器、真空断路器。3.电抗器作用：串连在变压器的高压侧，增加电路的电抗，限制短路电流和稳定电弧。4.电炉变压器作用：将高电压低电流转变为低电压大电流供给电弧炉。5.短网从电弧炉变压器低压侧的出线开始到电极这一段线路。结构：主要由硬铜母线（铜排）、软电缆和炉顶水冷铜管三部分组成。影响：电炉电效率；功率因素；三相电功率平衡。第二章电弧炉炉体构造与炉衬§2—1电弧炉炉体构造一.炉壳二.炉门三.出钢口与流钢槽四.炉盖圈五.电极密封圈§2—2炉型尺寸与炉衬一.电弧炉炉型尺寸1.熔池的形状与尺寸熔

7、池是指电弧炉渣线以下部分的空间。池形状：圆台形、圆台加球缺形。主要尺寸：A.熔池直径：炉门坎水平面的直径，D。B.熔池深度：炉门坎水平面到炉底中心处的深度。H。一般推荐:D∕H＝4.5～5。2.熔炼室的形状和尺寸熔炼室是指熔池上部的空间。主要由炉子的容量决定。内壁表面常砌成上薄下厚的斜形，斜角：6～8°。3.炉盖的形状和尺寸关键尺寸：拱高。二.电弧炉炉衬由炉底、炉壁和炉盖三部分组成。1.炉底结构绝热层：是炉底的最下层，其作用是减少通过炉底的热损失。保护层：其作用是保证熔池部分的坚固性，防止漏钢。工作层：直接与钢液和炉渣接触，热负荷高，化学侵蚀严重，机械冲刷激

8、烈。2.炉壁结构由外向内第一层以石棉板作绝热层，第二