电杆基坑1汇总.doc

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1、1．1电杆基坑1.1.1基坑施工时，应按设计要求的位置与深度挖掘基坑，其深度允许误差为（＋100，－50）mm。坑底应铲平夯实。1.1.2挖坑时如发现坑内有孔洞、古墓、电缆、管道等，应及时通知有关部门研究处理。1.1.3电杆的基础坑底使用底盘时，底盘表面应保持水平，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。1底盘的中心及两底盘中心连线的中点与中心桩之间的横向几纵向允许偏差为50mm。2同一基杆的各底盘在满足设计坑深的允许误差值后，其相互间允许高差为20mm。3双杆两底盘中心的根开允许误差为±30mm。1.1.4在土质松软及斜坡上

2、埋设电杆时，应增设卡盘，并应符合下列规定：1卡盘的上口距地面不应小于500mm。2直线杆的卡盘应与线路平行，并应在线路电杆的左右侧交替埋设。3承力杆的卡盘应埋设在承力侧。4卡盘在安装前，应先将其下部的土分层回填夯实，安装深度允许偏差为±50mm。1.1.5回填基础坑时应符合下列规定：1普通土质回填时，应将土块打碎，每填入300mm～500mm夯实一次。2回填水坑时应排除坑内积水。3冻土回填时，应将大冻块打碎再回填。4拉线基础坑回填，应注意保证拉线棒的方向正确。5杆坑和拉线坑应设防沉土层，土层上部面积不宜小于坑口面积，一般培

3、土高度应超出地面300mm，砌有水泥花砖的便道不应留防沉土台。1.1.6山坡及河道附近易受冲刷的基础，应根据设计资料采取加围桩、围台等防护措施。1.2电杆组立与横担组装1.2.1运至杆位的电杆，应检查混凝土有无剥落、露筋、弯曲、裂纹等缺陷。如有下列情况之一时，不得使用：1混凝土损伤脱落并纵向主筋外露。2电杆碰伤，造成弯曲度超过杆长的2／1000时。1.2.2用法兰盘连接的电杆，连接处应紧密。如调直杆身，法兰盘间可加垫铁片，但垫铁片不应超过三片，总厚度不应5㎜超过。1.2.3钢圈连接的混凝土电杆，焊接时及焊接后应符合下列规定

4、：1钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等污物应清除干净。2钢圈应对齐找正，中是留有2㎜~5㎜的焊口间隙，先点焊3处~4处，然后对称交叉施焊。(如钢圈偏心，应校正，其错口不应大于2㎜)焊接尺寸应符合表1.2.3的规定。3当钢圈厚度大于6㎜时，应采用V型坡口多层焊接，多层焊接的接头应错开，收口应将熔池填满。焊接中严禁填塞焊条或其它金属。4焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合焊缝加强面尺寸的规定。5焊接后的电杆，弯曲度不应超过杆长的2／1000。6电杆的钢圈焊接后应将表面铁锈和焊缝的焊渣及氧化层除净，进行防腐处理。1.2.4电

5、杆起立前，应将上端严密封堵。1.2.5单杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定:1直线杆的横向位移不应大于50㎜。2直线杆的倾斜，不应大于杆梢直径的1／2。3转角杆的横向位移不大于50㎜。4转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不大于杆梢直径。1.2.6终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。1.2.7双杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：1直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50㎜转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50㎜。2

6、两杆的高、低差为20㎜。3迈步不应大于30㎜，根开的中心偏差不应超过±30㎜。1.2.8螺栓的穿入方向应符合下列规定：1对立体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上。2对平面结构：顺线路方向，双面构件由内内外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向，垂直方向，由下向上。1.2.910KV及以下线路和横担，直线杆应装于受电侧；终端、转角、分支杆，均应装于承力的反方向侧；多层横担应装设在同一侧。1.2.10架空电力线路的横担为多层排列时，自上而下的顺序：高压、低压动

7、力，低压照明及路灯，横担间的最小垂直距离见同杆架设线路横担之间的最小垂直距离一表；1.2.11线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、90°转角杆(上、下)及终端杆应装于拉线侧。1.2.12横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：1横担端部上下歪斜不应大于20㎜。2横担端部左右扭斜不应大于20㎜。3双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5／1000；左右扭斜不应大于横担总长1／100。1.2.13瓷横担绝缘子安装应符合下列规定:1当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10㎜。2当水平安装时，顶端宜向上翘起

8、5°~15°；顶端顺线路歪斜不应大于20㎜。3当安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的内角侧（瓷横担应装在支架的外角侧）。1.2.14横担上各部位的螺栓应拧紧，受力的螺栓应带双螺母或单螺母，电杆上各构件的组装应紧密、牢固。在组立后必须将全部连接件坚固一次，架线后再全复紧一次。1.2.15