龙洋焦电公司炼焦车间机械设备使用及检修规程.doc

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1、门型吊车机械设备使用维修规程一、使用规程(一)大车走行部分1、每班八小时工作，大车移动距离不准超过300米，操作中应将移动距离记在交班簿内。2、大车走行前的准备工作(1)走动之前，司机助手要检查轨道及水泥基础是否有障碍物，如有必须清除干净。(2)把抓斗开到东大腿外，并把抓斗打开，不准载重走行。3、司机只有得到站在下面的助手的信号时，才有权开车，无论是谁发出停车信号时，都必须立即停车。4、大车走前要检查夹轨钳情况，当大车移动前，夹轨钳应松开。5、当车移动时，司机的助手要在吊车西在腿前极限开关附近，掌握下部走行机构，如果发现超过倾斜度3°及其它不正确机构情况，应将极限开关拉开，直

2、到司机停车为止，并把情况报到车间，听取指示，同时把事故经过记在交班簿内。6、走行时必须随时留意，东西大腿是否有行人通过。7、当大车走到指定点后，看扭斜指示器指针是否在空位，否则要进行调整。8、在车上交班，检查车轮情况。9、风速在12米/秒以下时，大走行才准走动，如风力为6级时必须停车。10、当运行中突然出现狂风时，司机应马上将夹轨钳全部放下，夹在轨道上。11、两吊车之间最小要保留5米距离。(二)横行小车部分1、小车运行应遵守下列规定：(1)在下列工作完成后方可移动小车。①两大腿的夹轨钳必须夹紧；②大抓已提到适当高度；③车门关紧。(2)先将小车开动一速，车体运行后，再慢慢的加速

3、。2、吊车开始走动后，控制器应逐渐开动，当回转零位时，动作要迅速以免烧毁接触片。3、吊车行动之前必须响铃，使人闻知。4、在降落荷重时，卷筒上所存的钢绳不得少于两圈。5、如在工作中发生事故或线路停电，司机应迅速停车，尽可能将荷重降落地面，并将总开关切断。6、吊车停止使用时，不许悬挂荷重，同时将司路控制器停在霍位，切断总开关。7、如发生故障时，必须立即找值班电工和钳工进行处理。8、开车前应将电闸调正好，在工作中闸的温度不应太高，以不烫手为宜。9、每经过一小时工作后，司机应进行一次检查，其内容如下：(1)电动机及各传动轴承的温度；(2)各传动轴、轮有无杂音及温升；(3)电动机及各传

4、动部分，有无异常的振动；(4)检查铆钉、螺栓有无松动；(5)制动器是否灵活好用；(6)走行部分与轨道有无摩擦；(7)接触器、断路器的接头是否松动；(8)各计器仪表是否正常，电气设备有无升流或降压的情况；10、保险丝烧断时，要找值班电工更换，并检查线路是否有毛病；11、当大抓中已装满煤，而发现闸不好使时，应立即放煤，然后将车开到空场上把闸调正好；12、当有必要降低小车的速度时，可以打开砂箱，把砂子撒到轨道上；13、当重新开车时，须将轨道的砂子清扫干净。二、维护规程(一)交接班制度1、下班前应将本班工作情况，设备情况记在交班簿上。2、接班者应在本班开始前15分钟到工作场所。3、司

5、机在接班前，应向上班司机了解运行情况及吊车记录簿上记载的缺陷，并作实际检查。4、由上班司机手中取得工作牌后，进行交接班工作，交班者应向接班者详细的介绍工作要点及设备情况，并负责传达上级临时规定事项，使各班操作取得一致。5、交班者应同接班者检查下列各项：(1)检查变压器室设备。①配电盘线路是否正常，有无错乱和变动现象；②各开关接点是否有烧损现象，开关是否灵活好用；③其它常用设备是否短缺；④主电动机温度情况。(2)电闸是否灵活好用。(3)检查各继电器有无烧损，位置是否正常有无变化。(4)检查抓斗是否良好，有无裂损，螺丝是否松动，钢绳有无断裂等现象，各油点是否堵塞。(5)检查各发电

6、机导线接点是否良好，电刷集电环等是否接触正常，集电环是否损坏。(6)检查发电机底座螺丝是否有松动或脱落现象。(7)其它各处轴瓦是否有油，油点是否堵塞。(8)齿轮啮合是否良好，螺丝及齿轮销子是否松动。(9)对轮螺丝是否松动间隙有无变化。(10)检查各抵抗是否良好，有无接触不紧和断裂现象，各线头焊锡是否熔化，电线是否有发热现象。(11)检查各电磁开关、刀型开关接触有无烧损，电磁开关是否正常。(12)电动机、发电机的整流子，有无烧损现象；炭刷是否过短；接触面是否过小；厉磁、抵抗接点、电丝绝缘是否烧损。(13)小车上安全开关和信号是否好使。(14)大车走行操作导电线弓子及小车摩电线弓

7、子是否好使，滑板有无烧损磨坏现象。(15)控制器是否灵活，有无接触不良及其它障碍。(16)走行部分机械各螺丝及绝缘是否正常(17)夹轨钳是否好使。6、用半小时时间进行所有机械及电气设备的外部检查。7、检查球形支点下部机械情况；(1)球形连接、轴承及闸的情况；(2)夹轨钳的情况；(3)走行电动机的闸；(4)减速机及接手；(5)极限开关是否好使；(6)润滑情况是否良好，各轴承的油量是否充足及各传动部分是否加注润滑油；8、检查抓斗小车上部及其紧固情况，所有的闸及轴承情况，并检查给油箱及油管是否好使。9、检查卷