钢筋拉伸和冷弯实验.doc

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1、建筑钢材实验一、拉伸实验（一）实验目的通过拉伸试验测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。弯曲实验，对钢筋塑性进行检验，也间接测定钢筋内部的缺陷。（二）主要仪器设备万能材料实验机游标卡尺等。（三）实验步骤1.在每一验收批次钢筋中的任意一根上任意端截取500mm（一般取1000mm）取一组试件（拉伸、弯曲各两根），拉伸试验的钢筋不得进行车削加工。原始标距的长度（L0）一般取L0=5d或是L0=10d(d为钢筋直径)，测量原始标距L0为200mm（标据点1到标据点6之间的距离）。夹具距离100mm夹具距离100mm标距点5标距点44标

2、距点6标距点1标距点3标距点22.  接通电源，按下油泵启动按钮（绿色为启动按钮、红色为关闭按钮），预热5min。回油阀关闭按钮启动按钮送油阀3.将第一根试件（直径20mm,L=10d+200=400mm）的上端固定在实验机上夹具内，再用下夹具固定试件下端（上下端必须加满）。标距点上夹具下夹具数显峰值4．开动实验机进行拉伸，控制好加荷速率（详钢筋加荷速率一览表，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的弹性模量都大于1.5*105≥N/mm2），直至试件拉断，记录破坏荷载。屈服值为123.5KN极限抗拉强度值156.8KN。数显峰值5.将已拉断的试件两端在断裂处

3、对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上，测量试件拉断后的标距长度251mm。钢筋断面标距点标距点6.同样的方法做完第二根钢筋，记录破坏荷载。屈服值为125.6KN极限抗拉强度值167KN7.打扫实验室清洁卫生。二、冷弯实验步骤1.将钢筋放在试验机验机平台支辊上，调整冷弯冲头接近钢筋。平稳地加荷（5-10KN/s），钢筋弯曲至规定角度（90°或180°）后，停止冷弯，见下图。支辊冷弯冲头支辊90°弯曲180°弯曲2.结果评定在常温下，在规定的弯曲角度下（90°或180°）对钢筋进行弯曲，检测两根弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断裂或起层，即判定钢筋的冷弯合

4、格，否则冷弯不合格三、原始数据记录评定原始数据级别公称直径（mm）面积（mm2）屈服点（KN）抗拉强度（KN）原始长度拉伸后的长度冷弯HRB33520314.2123.5156.8200251合格20314.2125.6167.0200244合格1.钢筋的屈服点和抗拉强度按下式计算：式中、——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa）；、——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N）；A——试件的公称横截面积（mm2）第一根：=123.5/314.2=393Mpa>335MPa=156.8/314.2=499Mpa>455Mpa第二根：=125.6/314

5、.2=399.7Mpa>335MPa=156.8/314.2=531.5Mpa>455Mpa2.钢筋的伸长率或按下式计算如果直接测量所求得的伸长率能达到技术条件要求的规定值，则可不采用移位法。如拉断处距离邻近标距端点大于L0/3=200/3=66.6mm时，可用游标卡尺直接量出L1。如拉断处距离邻近标距端点小于或等于L0/3时，可按下述移位法确定L1：在长段上自断点起，取等于短段格数得B点，再取等于长段所余格数（偶数如图试4.1a）之半得C点；或者取所余格数（奇数如图试4.1b）减1与加1之半得C与C1点。则移位后的L1分别为AB+2BC或AB+

6、BC+BC1。用移位法计算标距如果直接测量所求得的伸长率能达到技术条件要求的规定值，则可不采用移位法。如试件在标距端点上或标距处断裂，则实验结果无效，应重做。第一组原长L0=200mm，拉伸后的长度为251mm，第二组原长L0=200mm，拉伸后的长度为244mm。钢筋的伸长率大于规定值，所以钢筋的伸长率或按下式计算：式中、——分别为或时的伸长率（精确至1%）；L0——原标距长度5a或10a（mm）；L1——试件拉断后直接量出或按移位法的标距长度（mm，精确至0.1mm）。第一根：=（251-200）/200*100%=25.5%>17%(见下表

7、热轧带肋钢筋的技术性能指标)第二根：=（244-200）/200*100%=22%>17%(见下表热轧带肋钢筋的技术性能指标)综上所述，此钢筋为HRB335钢筋的公称横截面积公称直径(mm)公称横截面积(mm)公称直径(mm)公称横截面积(mm)850.2722380.11078.5425490.912113.128615.814153.932804.216201.136101818254.540125720314.2501964热轧带肋钢筋的技术性能指标牌号公称直径屈服强度RCl/Mpa抗拉强度Rm/Mpa断后伸长率A/%最大力伸长率Agt弯芯

8、直径dHRB335HRBF3356~50335455≥17≥7.53d4d5dHRB400HRBF4006~50400540≥16≥7.