钳工刀具基本知识.ppt

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1、钳工刀具基本知识2013修订版南京航空航天大学工程训练中心张逸强张逸强.钳工刀具基本知识南京航空航天大学工程训练中心.一錾子1）錾削的应用范围清理锻件及铸件的毛边及浇冒口，加工粗糙的平面及分割材料等。.錾削操作.阔錾（扁錾）：它的切削部分扁平，用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等.狭錾（窄錾）：它的切削刃较窄，用于錾槽和分割曲线板料.油槽錾：刀刃很短，并呈圆弧状，用于錾削轴瓦和机床平面上的油槽等。.2）錾子的切削角度及选择(锐字当先，锐中求固).后角α大小影响切削层的厚度，后角较大錾子易切入工件，但切削阻力会大，后角较小，錾子不易切

2、入工件。后角一般为5-8度左右。前角r的大小影响切削的难易程度以及切削材料的形状，前角越大切削越省力楔角β大小应根据材料的硬度及切削量大小来选择。楔角大，切削部分强度大，但切削阻力大。一般情况下，錾削较硬的材料60度~70度，錾削软材料30度~50度。r.钻孔操作.....二麻花钻头钻夹头：用来装夹直径12㎜以内的直柄钻头钻头直径大于12mm时，一般把夹持部分做成莫氏锥柄，用过渡套（变径套）来装夹锥柄钻头。..1）麻花钻头的结构（工作部分，颈部，柄部）柄部供夹持用，以获取钻孔所需扭矩。颈部标注商标、规格，可供砂轮退刀用；导向部分保

3、持钻削方向和修光孔壁，同时也是切削部分的后备部分切削部分主要担负切削工作。.2)麻花钻切削部分的结构(五刃六面）主切削刃（2个）：切削工件前刀面（2个）：排屑后刀面（2个）横刃（1个）：对正中心，抵紧工件刃带（副切削刃)(2个）：修光孔壁副后刀面（2个）....3）麻花钻头的切削角度顶角顶角的大小可根据加工条件由钻头刃磨时决定。一般设计时标准麻花钻头的顶角约为118度左右。顶角的的大小影响主切削刃上切削力的大小.前角：前刀面与基面之间的夹角称为前角。前角的大小决定着切除材料的难易程度和切屑在前刀面上的摩擦阻力，前角越大，切削越省力

4、。在主切削刃最外缘处前角约30度，越往横刃处逐渐变小，接近横刃处的前角约为-30度。，前角不需要选择或改变它的大小后角：后刀面与切削平面之间的夹角称之为后角。主切削刃最外缘处后角约8~14度，越往横刃处逐渐变大，接近横刃处的后角约为28度。这样刃磨得原因，是可以使后角与主切削刃前角的变化相适应，使各点的楔角大致相等，从而达到其锋利程度、强度、耐用度相对平衡。后角越小钻孔时钻头后刀面与工件切削表面之间的摩擦愈严重，但切削刃强度较高。.横刃斜角：横刃延长线与主切削刃之间的夹角称为横刃斜角。标准麻花钻头的横刃斜角约为55度左右。横刃长度

5、：横刃长度太短时会降低钻头的强度，太长则钻削时轴向阻力增大，横刃定心不稳。.麻花钻头的缺点：1）横刃较长，钻孔时定心不稳。横刃处前角为负值，钻孔时轴向阻力较大。2）主切削刃上各点的前角大小不一样，使切削性能不同。3）主切削刃长，而且全宽参加切削，切削下来的材料较宽，不易排屑。..指切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称，又称切削用量三要素。三）钻孔时的切削用量（切削三要素）切削速度v加工材料低碳钢中高碳钢合金钢铸钢铝合金铜合金钻削速度/（m/min）25～3020～2515～2020～2540～7020～40在切削加工中，刀刃上选定

6、点相对于工件的主运动速度。v=nπd/1000(m/min)式中d---钻孔直径（mm）n---主运动每分钟的转速（r/min）.工件或刀具的主运动每转行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量。单位：(mm)进给量f：等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离。ap=D/2(mm)，式中D---孔径背吃刀量ap：..结构特点：三尖七刃。四其它刀具1）群钻优点：高效，长寿，安全..薄板群钻.2）扩孔与扩孔钻：..扩孔操作.4）铰孔与铰刀：铰孔是用铰刀对已经粗加工的孔进行精加工，铰孔的加工精度比扩孔精度更高。铰刀的分类：按使用方式

7、分为手用铰刀和机用铰刀;按铰孔形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀,按铰刀的容屑槽方向,有直槽铰刀和螺旋槽铰刀等.铰孔的目的:提高孔的尺寸精度，降低孔的表面粗糙度值..铰孔操作..孔的加工顺序：钻孔扩孔粗铰孔精铰孔.3）锪孔与锪孔钻：在孔口表面用锪钻（或改制的钻头）加工出一定形状的孔或表面，称为锪孔。锪孔钻有多数刀刃...锪孔操作.5）攻螺纹与丝攻（丝锥）螺纹底孔的计算：加工钢件和塑性较大的材料，d=D–P式中：d—螺纹底孔直径,D—螺纹外径，P－螺距加工铸铁和塑性较小的材料，d=D-1.1P盲孔螺纹底孔的计算：螺纹的尺寸+D0.7丝攻：丝

8、攻分类1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝攻2.按加工方式分:切削丝攻和挤压丝攻3.按被加工螺纹分:公制粗牙丝攻,公制细牙丝攻,管螺纹丝攻等4.根据其形状分为直槽丝攻，螺旋槽丝攻和螺尖丝攻。.攻螺纹操作.5）攻螺纹与丝攻（丝锥）螺纹底孔的计算：加工钢