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时间:2020-09-14
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1、冷冲压工艺与模具设计第一章概述第二章冲压工艺设计第三章冷冲压基本工序分类目录第四章模具设计及CAD第五章课堂小结第一章概述冲裁、弯曲、拉伸、胀形、翻边、缩口等基本成型工艺。冲压加工是借助于冲压设备的动力,使板料在冲压模具里因变形力而发生变形或分离,从而获得一定的形状、尺寸和性能的冲压件的生产技术。冲压加工——冲压/冷冲压/板料冲压。什么是冷冲压?(冷冲压的定义)冷冲压的基本成型工艺第一章概述1.在压力机的简单冲击下,能获得壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件,这些零件用其他方法难以加工甚至无法加工;2.零件精度高、尺寸稳定、具有良好的互换性;3.冲压加工是无切削
2、加工,材料利用率高;4.生产率高,生产过程容易实现机械化和自动化;5.操作简单,便于组织生产。冲压加工的优点冲压加工的缺点模具的设计制造周期长、费用高,因此只能适宜于大批量生产,在小批量生产中受到一定的限制。第二章冲压工艺设计2.1冲压工艺设计工艺设计主要包括:冲压件的工艺性分析;冲压工艺方案的制定冲压工艺设计的基本内容分析冲压件的工艺性分析/比较/确定冲压工艺方案确定模具的结构形式及模具原理图2.2冲压件的工艺性冲压件的工艺性:是指冲压件对冲压工艺的适应性。影响因素:结构形状,尺寸/精度要求,原材料选用分析目的:材料消耗少;工序数量少;模具结构简单;模具寿命长
3、;成本低;产品质量稳定;利于组织管理。工艺分析结构形状精度要求原材料选用Step1工艺分析2.3冲压工艺方案的确定工艺方案的基本内容是以制件的工艺路线为依据,进一步明确加工方法,模具结构,作业方法以及各工序间的相互关系的工艺文件。生产条件综合分析冲压工艺方案各因素影响产品质量生产效率模具寿命分析比较确定Step2工艺方案工艺分析工艺分析结构形状精度要求原材料选用生产条件;生产批量等综合分析冲压工艺方案各因素影响产品质量生产效率模具寿命分析比较确定Step1工艺分析Step2工艺方案2.3冲压工艺方案的确定工艺方案确定步骤工艺计算提出可能的工艺方案确定最佳的工艺方
4、案工序性质工序数量工序顺序工序组合方式落料拉深冲孔形状精度批量质量稳定性经济性变形特点尺度要求批量精度变形特点质量模具结构制造条件包括正倒装结构形式卸料方式出件方式定位方式导向方式要考虑冲压件的形状特点精度要求模具制造条件操作安全性2.4模具的结构形式模具的结构形式是什么呢?第三章冷冲压基本工序分类第三章冷冲压基本工序分类(1)按变形性质来分分离工序:落料/冲孔/切边/切断/切口/剖切成形工序:拉深/卷圆/弯曲/翻边/胀形/起伏/缩口/旋压/校形(2)按基本变形方式分(3)按工序组合形式分类冲裁、弯曲、拉深、成形、立体压制单一工序;组合工序第三章冷冲压基本工序分
5、类切断切口落料冲孔剖切切边分离工序介绍第四章模具设计CAD冲裁过程是怎样的?凸、凹模形状与工件的外形轮廓一样,并都有锋利的刃口,凸、凹模间存在一定的间隙。当凸模下降至与板料接触时,板料就受到凸、凹模的作用力,凸模继续下压,板料受剪切而分离。第四章模具设计CAD落料:是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件,大多数是平面形的冲孔:是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,在材料或工序件上获得需要的孔。凸模:在冲模中起直接成形冲件作用的凸形工作零件,即以外形为工作表面的零件凹模:在冲模中起直接成形冲件作用的凹形工作零件,即以内形
6、为工作表面的零件间隙:冲裁模的凸模横截面,一般都小于凹模孔,凸模与凹模间都有适当的间隙,称为冲裁模间隙。双面间隙用Z表示。单面间隙用C表示,即Z=2C第四章模具设计CAD重要概念材料内部应力达到材料屈服点应变达到极限值,微裂纹产生直到断裂材料弹性压缩和弯曲第四章模具设计CAD弹性变形阶段塑性变形阶段断裂分离阶段冲裁变形过程第四章模具设计CAD冲孔凸模落料凹模凸凹模正装式复合模冲孔废料由上模向下推出,落在下模表面,需要及时清除,操作不如倒装式复合模方便,且不太安全。在冲裁过程中,板料被凸凹模与下模的弹性顶件器压紧,故冲出的制件较平整,尺寸精度也高,适合于薄料冲裁。
7、本模具结构紧凑,也较简单。凹模2被螺钉紧固后,凸模5通过凸模固定板3也被紧固,这样易保证同轴度。靠弹性卸料板6卸料。冲孔废料由推杆8推出,上模通过模柄9固定在压力机滑块上。该模具采用后侧导柱模架,条料由右向左送入,操作方便,安装调试也简便。第五章课堂小结第五章课堂小结重点与难点冷冲压特点、冲压基本工序和内容、模具的分类作业列举常用的模具设计软件,并简述其用途和功能。冲裁模的基本组成部分。从日常生活中找到一个冲压件,并简述其工艺过程(1-3个工艺)。学习时不但要注意系统学好本学科的基础理论知识,而且要密切联系生产实际,认真参加实验、实训、课程设计等实践性教学环节,
8、同时还要注意沟通与基础学
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