机械设计基础平面连杆机构ppt课件.pptx

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1、工业设计机械基础§1概述§2铰链四杆机构的基本形式及其演化§3铰链四杆机构的几个特性§4铰链四杆机构设计简介第五章平面连杆机构§1概述契贝谢夫四足步行机构连杆机构：由若干个刚性构件用低副联接而成，构件大多呈杆状。平面连杆机构：所有杆件在同一平面或平行平面内运动。面接触→压强小，易润滑，磨损小；接触面简单，易加工，成本低，并可保证精度。构件和运动副多，累积误差大；要精确实现任意运动规律，设计困难。惯性力难平衡，不宜用于高速。优点缺点一、组成二、特点广泛应用于各种机器中。三、应用§2铰链四杆机构的基本形式及其演化曲柄：能作整周回转的连架杆。摇杆：只能作往复摆动的连架杆。机架：固定不动的杆

2、4。连架杆：与机架相连的杆1、3。连杆：不与机架直接联接的杆2。铰链四杆机构：全部由回转副组成的平面四杆机构。组成曲柄摇杆机构双曲柄机构双摇杆机构分类——四杆机构最基本的形式一、铰链四杆机构的基本形式1.曲柄摇杆机构两个连架杆一个为曲柄，另一个为摇杆。通常以曲柄为原动件。2、双曲柄机构两个连架杆均为曲柄。旋转式水泵平行双曲柄机构：两相对构件等长。正平行四边形机构：对边平行BC平移，不旋转。应用：天平、蒸汽机车反平行四边形机构：不平行3、双摇杆机构特点：两连架杆均为摇杆。等腰梯形机构——两摇杆等长应用：汽车前轮转向机构保证曲柄与机架实现两次共线，即存在△B’C’D和△B”C”D。△B’

3、C’D中：1234l4-l1+l2≥l3→l1+l3≤l2+l4l4-l1+l3≥l2→l1+l2≤l3+l4△B”C”D中：l1+l4≤l2+l3三式两两相加：l1≤l4l1≤l2l1≤l3存在一个曲柄的条件（曲柄摇杆机构条件）：l最短杆+l最长杆≤l其余1+l其余2(存在曲柄的必要条件)曲柄为最短杆（最短杆为连架杆）。二、铰链四杆机构存在曲柄的条件当满足l最短杆+l最长杆≤l其余1+l其余2时：最短杆邻杆为机架：曲柄摇杆机构；最短杆为机架：双曲柄机构；最短杆对面杆为机架：双摇杆机构；三、铰链四杆机构的演化转动副→移动副对心曲柄滑块机构R→∞偏置曲柄滑块机构2134567,8

4、取不同构件为机架曲柄滑块机构导杆机构摇块机构定块机构（移动导杆机构）l1l2：摆动导杆牛头刨床扩大回转副曲柄滑块机构偏心轮机构偏心轮机构双偏心轮机构滑块内置偏心轮机构曲柄摇杆机构123④两个移动副正弦机构双滑块机构双转块机构s=l1sin一、摇杆的极限位置和摆角曲柄与连杆两次共线时，摇杆达到极限位置。ψ——摇杆的摆角θ——极位夹角二、急回特性AB1→AB2：φ1=180°+θC1→C2（工作行程）AB2→AB1：φ2=180°-θC2→C1（空回行程）§3铰链四杆机构的几个特性C1→C2：慢C2→C1：快——急回特性→C点平均速度∵t1>t2∴v1

5、量描述：行程速比系数→——用于设计应用：利用快速的空回行程，可提高生产率。如牛头刨床三、压力角和传动角压力角：力与速度方向所夹锐角。F→↓→有效分力↑→传动有利压力角的大小是判断机构传动性能好坏的标志。FFtFaFtVcABCD1234Ft=F·cos--有效分力Fa=F·sin--径向分力为便于度量，常用传动角。传动角：连杆与从动摇杆间所夹锐角，也是的余角。=90°-↑→↓→对传动有利设计时，应保证min≥40°最小传动角位置：曲柄与机架共线位置。AB’C’D：’min=∠B’C’DAB”C”D：”min=180°-∠B”C”D（若为钝角）min=

6、min[’min,”min]1234四、死点位置图示缝纫机传动机构，踏板为原动摇杆，曲轴为从动曲柄。使用中可能出现：踏不动或带轮反转现象?FABCD连杆与曲柄共线，F通过铰链中心A，无法驱动曲柄。由机构死点位置造成死点：连杆与从动曲柄（或从动摇杆）共线。解决办法：◆利用回转构件的惯性冲过死点。◆对从动件施加额外的力。◆多组机构死点错开。利用死点：飞机起落架§4平面四杆机构设计简介基本问题两类：1.实现已知的运动规律。2.实现已知的从动件运动轨迹。设计方法图解法——简便直观，但设计精度低；解析法——精度高，应用最为广泛；实验法——试凑，精度低，必要时采用。四杆机构的设计，就是根据给

7、定的运动条件来确定机构运动简图的尺寸参数。C1B2C2B1一、按给定连杆位置设计AD铰链A、D位于连杆对应点连线的垂直平分线上。只给定连杆两个位置时，有无穷解。若给定连杆的三个位置，则有唯一解。已知:摇杆长度l3,摆角ψ和行程速比系数K,设计曲柄摇杆机构。二、按给定行程速比系数设计设计步骤：1）根据行程速比系数K,求极位夹角;D90°-θAMNC1C2B1B2Oθ2）任选固定铰链中心D，确定l3两个极限位置C1DC2D;3）连接C1C2,∠C2C1O=9