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时间:2020-11-02
《细纱机长车日常维护培训资料.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、经纬细纱机长车使用及日常维护手册二0一一年十月前言随着社会的发展,机械工业、电子技术的不断进步,纺织企业对纺纱设备提高生产效率,减少消耗,提升纱线品质的要求越来越高。我公司的集体落纱细纱机的推出满足了纺纱企业的要求,受到了纺织企业的欢迎。我公司的集体落纱细纱机机电一体化程度高,对于用户的日常清洁及维护保养也有着比较高的要求。为了能够使用户更好的使用好我公司的设备,以及在发生故障时更加及时的予以处理,我们特编写了《细纱机使用及日常维护手册》给用户在日常工作中参考。该手册共分为四大部分,分别为细纱机主机部分的日常维护保养和常见故障及解决方案;集体落纱部
2、分的日常维护保养和常见故障及解决方案;棉纺专件的使用注意事项和集体落纱自动运行的条件及步骤。本手册中所涉及的零部件号及相关尺寸如有变动以设计图纸为准。希望通过该手册能够让用户更进一步的了解我公司的设备。希望能够在集体落纱细纱机的日常使用,维护保养及处理发生的故障时提供有益的帮助。由于水平有限,敬请读者对本手册不妥之处提出宝贵意见。主机部分(日常维护保养)1.Habasit(哈伯斯特)主轴平皮带安装时要注意箭头标示方向要与皮带盘运行方向一致,张紧后要保证两皮带盘轴平行,张紧的伸长量为1%-3%,即平皮带的外侧面上有200mm长的线,张紧后长度约为20
3、2-206mm(随环境温度的不同,略有差异)。2.HS-5尼龙涂胶锭带安装时注意如下:(1)我公司锭带粘好后长度为2625mm,磨头长度一般为20~25mm。(2)HS-5尼龙涂胶锭带箭头标示方向要与锭子运行方向一致。(3)HS-5尼龙涂胶锭带高摩擦力的绿色橡胶面需与主动滚盘接触。(4)HS-5尼龙涂胶锭带黄白色布面与锭子接触。(5)HS-5尼龙涂胶锭带接口涂刷胶水要均匀,涂后用平整的刮片刮一次,待晾干后再上热合机加热。(6)细纱机锭子易被锭子油污染,现场穿锭带及接头需注意磨头处不能接触到油、汗渍、灰尘等异物。最好用保鲜膜包住磨头后穿锭带。3.从运
4、转的铝套管锭子上拔纱管时请使用刹锭器,以延长纱管使用寿命。4.各种操作(包括生头、接头、加油、去废丝等)结束后,请将刹锭器复位,禁止长期在刹锭位置。5.锭盘和锭杆上的废丝请及时清理,保证纱管能够轻松地插到锭子上。6.风机停止运行后请及时清理吸棉风箱内的积棉。7.电子凸轮细纱机在通电状态下禁止手摇钢领板升降。8.钢领板不在最低位时,请不要翻起导纱板。导纱板翻起时,请不要点动或手摇钢领板上升。9.滴油润滑装置首次使用在未通电源前,需手动供油数次,使全部支油管都出油后再通电运行。10.滴油润滑装置在排除故障、调整油量或进行手动供油时,必须切断电源,使润滑
5、泵排油一次完毕,活塞完全复位后,再进行操作。故障排除与油量调整完毕后,再接通电源。否则会造成润滑泵的严重损坏。11.滴油润滑装置中的系统故障检查与判断方法:主油管连接处、计量件与油管连接处,绝对不能有渗油现象,如有渗油现象请紧固或更换损坏的零件。(1)油泵故障检查与判断:拧下油泵出油口接头,采用手动供油,并用手指紧压出油口。a.排出油剂有压力,油泵给油正常;b.油泵无油排出或排出油剂无压力,则油泵出油单向阀、吸油单向阀被脏物卡住。(2)滤油器故障判断与分析:拧下滤油器出油口接头,采用手动供油进行判断。(3)计量件故障判断与分析:卸下计量件与支油管连
6、接处接头,采用手动供油,观察判断。12.细纱机运转部件、用油名称及加油周期表:润滑部位油料牌号加油周期链轮轴承2号通用锂基脂6个月级升蜗轮、蜗杆轴承升降杠杆座轴承升降杠杆轴承蜗轮箱上轴承卷绕齿轮轴承座分配轴轴承座链条张紧轮短机梁轴承座导纱板链滑轮中、后罗拉摇臂中、后罗拉传动齿轮轴承中、后罗拉摇臂轴承蜗轮箱L-AN68润滑油泵油箱N68#~N100#导轨油或机械油,禁止使用含有水分或含有抗磨剂的润滑油。油箱低于油位下限时加至油标满前、中、后罗拉轴承3号通用锂基脂2周移纱蜗轮啮合处锭子L-FDN10轴承油3个月至半年主轴轴承座2号通用锂基脂3个月锭带张
7、力盘0号通用锂基脂3个月13.为了保证细纱机处于良好的工作状态,能充分发挥设备的高效能,提高纺纱质量,增加产量,降低消耗,延长设备使用寿命,在细纱机正常生产运转过程中,要求进行周期性清洁、检查、维修、保养等工作。维护保养内容及周期见下表:维护保养内容维护保养周期清洁揩车:牵伸部件、升降系统、机梁上部。15天~1个月校正锭子、钢领、导纱钩的同心。巡回检查修正检查车头齿轮啮合间隙,防止早期异常磨损。6个月校正摇架压力。6个月校罗拉径向跳动。1年主机部分(常见故障及解决方案)一.纱穗成形不良可能原因解决方案1.电子凸轮的伺服控制器及电机的强弱电电缆走线混
8、乱,造成异常干扰。将强弱电的线缆重新分开布线,消除干扰。2.电源供电系统接地不良,造成电子凸轮的伺服系统干扰。检查电源供电
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