应用水力旋流器对进站原油进行预脱水处理

《应用水力旋流器对进站原油进行预脱水处理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、应用水力旋流器对进站原油进行预脱水处理一、现状：目前高一联合站原油脱水采取热化学沉降脱水，进液量及脱后情况如下表所述：单位进站液量不同含水情况量的纯油及污水量0%≤1.5%≤20%50—70%纯油污水量纯油污水量纯油污水量采油作业一区2100m3/d630t+130t134091011901120980合作开发作业区2100m3/d510t+500t109012108901485615二、存在问题：1、油田生产进入开采的中后期，原油含水高、产液量大，联合站目前的原油脱水工艺流程中，进站加热消耗大量的天然气，全年消耗天然气238.38万方，如下表

2、所述：单位进站液量加热单耗消耗天然气量年合计50—70%采油作业一区2100m3/d1.112331850815合作开发作业区2100m3/d2.042001533000合计420065312383815在进站液量中有近一半的污水处于进站加热状态，消耗大量的天然气，目前天然气消耗量如下表所述：若按脱后原油含水为1.5%以下计算：其中采油作业一区有近1190方的污水无效加热，按加热炉单耗计算日消耗1321方天然气；合作开发作业区有近890方的污水无效加热，按加热炉单耗计算日消耗1780方天然气，合计每天给污水无效加热炉用天然气3101方，全年给污

3、水加热的无效天然气消耗进113万方。2、采油作业区来油进液量大，波动不稳，经常造成加热炉低负荷、超负荷运转，1#加热炉出现多次安全阀启跳现象，出口温度控制的难度也较大，燃气自动控制系统频繁出现关小、开大炉火等调整操作，安全隐患较大。三、改造方案1、建议引进水力旋流器，进行进站原油预脱水处理。根据油水密度差的特性，利用旋流或涡流产生的离心力对油水进行分离。应用两级水力旋流器对高含水稠油进行脱水，将稠油含水率由40—85%，降至20%以下；脱后污水直接进入污水罐，进行污水处理。2、预脱后的原油再进行加药、加温进行一次沉降脱水、二次沉降缓冲，达到原油

4、含水≤1.5%。四、预期效果1、减少天然气消耗：按脱后原油含水为20%计算：单位进站液量不同含水情况量的纯油及污水量0%≤1.5%≤20%50—70%纯油污水量纯油污水量纯油污水量采油作业一区2100m3/d630t+130t134091011901120980合作开发作业区2100m3/d510t+500t109012108901485615采油作业一区脱后液量1120方，按加热炉单耗计算日消耗1232方天然气；合作开发作业区脱后液量1485方，按加热炉单耗计算日消耗2970方天然气，合计每天加热炉用天然气4202方，全年天然气消耗153.3

5、7万方，同比改造前238.38万方，年可节约用气85万方。2、增强原油脱水效果。预脱后原油含水控制在20%以下，按目前的加药比加药，年可减少破乳剂加药（1—（1120+1485）/4200）*5.9*12=26.9吨，按成本费7905元/吨计算，可减少药剂成本21.25万元。