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时间:2020-09-18
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1、nxn-1yn+1ynxn一、塔板效率与实际塔板数1.单板效率EmV、EmLξ1-3-5塔径与塔高的计算2.全塔效率ET与实际塔板数理论板即离开诸板的气液两相达到了气液平衡状态。但实际情况是除了塔釜的再沸器相当于一块理论板外,塔内其余各板,都起不到一块理论板的作用。流动状况:汽、液相的流速物性参数:主要为汽液两相的物性如密度、粘度、表面张力、相对挥发度、扩散系数等;塔板结构参数:主要为塔板的结构如塔板型式、板间距、板上开孔和排列情况等;操作参数:温度、压力等。影响塔板效率的因素:nxn-1yn+1ynxn一般在实际工作中,塔板效率
2、由实验测定,在缺乏实验数据时也可以选择某些经验公式进行计算。3.实际板层数理论塔板数可以是整数也可以不是整数,但实际塔板数必须是整数,当求出的不是整数时必须进行圆整。二、塔高的计算在此,塔高指的是塔内的有效高度,即安装塔板的高度。实际塔高中还包括塔釜、塔顶的高度,加料板处及开人孔、手孔等处的板间距也需要另做调整。1.板式塔的有效塔高:影响HETP的因素:物性参数、结构参数和操作参数、填料性质2.填料塔的填料层高度:塔的有效高度计算途径:板式塔:填料塔:先计算等板高度HETP(效能相当于一层理论板的高度)三、塔径的计算注意:塔径往往
3、需要将精馏段和提馏段分段计算。其中的蒸汽体积流量应为每段塔内蒸汽的平均流量。计算出来的值需要进一步园整为标准尺寸。V:摩尔流量,kmol/s为体积流量,即1.精馏段Vs的计算2.提馏段Vs’的计算若已知提馏段的摩尔流量V’(kmol/h),则可按前述同样方法计算提馏段的体积流量。ξ1-3-6连续精馏的热量衡算一、全凝器如图作热量衡算,以单位时间为基准,并忽略热损失,则二、再沸器如图对再沸器作热量衡算,以单位时间为基准式中r――加热蒸汽的汽化热,kJ/kg;Wh--加热介质消耗量kg/h。ξ1-3-7精馏塔的操作和调节保持定态操作的
4、条件是:在连续定态和最经济条件下处理更多的原料液,达到预定的分离要求(规定的xD和xW)或组分的回收率。精馏塔操作的基本要求:1、塔压稳定;2、进出塔系统的物料量平衡和稳定;3、进料组成和热状况稳定;4、回流比稳定;5、再沸器和冷凝器的传热条件稳定;6、塔系统和环境间散热稳定。精馏塔的产品质量控制和调节:1.物料平衡的影响和制约2.回流比的影响3.进料组成和进料热状况的影响4.精馏塔的温度分布ξ1-4其它类型的蒸馏和精馏方式一.平衡蒸馏装置与流程平衡蒸馏又称闪蒸,是一种连续、稳态的单级蒸馏操作。被分离的混合液先经加热器加热,使之温
5、度高于分离器压力下料液的泡点,然后通过减压阀使之压力降低至规定值后进入分离器。过热的液体混合物在分离器中部分汽化,将平衡的汽、液两相分别从分离器的顶部、底部引出,即实现了混合液的初步分离。流程:二、简单蒸馏装置与流程简单蒸馏又称微分蒸馏,是一种间歇、单级蒸馏操作。随着蒸馏过程的进行,釜液中易挥发组分的含量不断降低,与之平衡的汽相组成(即馏出液组成)也随之下降,釜中液体的泡点则逐渐升高。当馏出液平均组成或釜液组成降低至某规定值后,即停止蒸馏操作。在一批操作中,馏出液可分段收集,以得到不同组成的馏出液。简单蒸馏多用于液体混合物的初步分
6、离。流程:平衡蒸馏和简单蒸馏为单级分离过程,即仅对液体混合物进行一次部分汽化和冷凝,故只能对液体混合物进行初步地分离。若使液体混合物得到几乎完全的分离,必须进行多次部分汽化和冷凝,即精馏。三、间歇精馏间歇精馏又称分批精馏。在间歇精馏过程中,被处理物料一次加入精馏釜中,然后加热汽化,自塔顶引出的蒸汽经冷凝后,一部分作为馏出液产品,另一部分作为回流送回塔内,待釜液组成降到规定值后,停止精馏操作,将釜液一次排出,再进行下一批的精馏操作。间歇精馏的特点:(1)间歇精馏为非稳态过程。由于釜中液相的组成随精馏过程的进行而不断降低,因此塔内操作
7、参数(如温度、组成)不仅随位置而变,也随时间而变化。(2)对间歇精馏塔来说,恒为塔底饱和蒸汽进料,故间歇精馏塔只有精馏段。间歇精馏主要用于以下场合:精馏的原料液是由分批生产得到的,这时分离过程也要分批进行;在实验室或科研室的精馏操作一般处理量较少,且原料的品种、组成及分离程度经常变化,采用间歇精馏更为灵活方便;多组分混合液的初步分离,要求获得不同馏分(组成范围)的产品。间歇精馏有两种基本操作方式:其一恒馏出液组成是用不断加大回流比来保持馏出液组成恒定;其二是恒回流比。回流比保持定,馏出液组成逐渐减小。实际生产中,往往采用联合操作方
8、式四、直接蒸汽加热若待分离的物系为水溶液,且水为难挥发组分,则采用直接水蒸汽加热,以省掉再沸器并提高加热蒸汽利用率。(1)全塔物料衡算式形式不同与间接蒸汽加热流程相比:直接蒸汽加热精馏塔的计算适用范围:水溶液,且水为难挥发组分。(2)精线、q线、提
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