焊线转炉煤管道对接停送煤气方案.doc

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1、焊线转炉煤气管道对接停送煤气方案（讨论稿）一、施工任务：焊线转炉煤气管道对接。二、停、送煤气临时指挥部1、指挥长：副指挥长：2、指挥部成员：单位对口联系人及手机号码任务生产控制部现场指挥停、送煤气；保证置换氮气供应。设备部组织处理现场设备问题安监部现场监督、检查安全措施执行情况技术部检查待送煤气新管道符合设计、国家标准要求炼钢厂负责停、送转炉煤气管道的组织吹扫工作焊线厂负责DN600新转炉煤气管道管道的与3万m3煤气管道的对接及新管道置换的具体操作的组织。煤气防护站负责现场煤气防护和吹扫指挥与试验签发动火证三、停送煤气计划时间：2013年5月日时分—5月日时分。四、准备工作：1、由公

2、司设备部门牵头组织公司生产、安监、技术部门及施工生产管理厂相关领导、工程技术人员、管理人员组成带送煤气管道验收组，验收合格，并签字确认。（负责人：）2、新建管道严密性试验和接地电阻监测试验合格，安监部验证由甲、乙双方签字的合格的书面试验报告。（负责人：）3、由公司设备管理部门以书面形式划清焊线厂与炼钢厂新建转炉煤气管道与原有转炉煤气管道的管理界点。（负责人：）4、准备好煤气柜加压机大回流DN300闸阀煤气盲板一块和垫圈，并提前更换盲板法兰螺丝；提前确认堵抽煤气盲板所用的平台、梯子满足带煤气安全操作和紧急撤离现场的基本要求。（负责人：）5、炼钢厂提前办好“煤气设备抽堵盲板工作票”（负责

3、人：），准备好压力25Mpa以上的空气呼吸器6台，CO报警器2个，O2报警器2个；干粉灭火器2台。（负责人：刘立新）6、焊线厂提前办好“煤气设备动火工作许可证”（负责人：），准备好压力25Mpa以上的空气呼吸器4台，CO报警器2个；干粉灭火器2台。提前搭好新老管道对接口处作业平台，准备好焊接的电气焊设备和电源（负责人：）7、焊线厂提前将待送转煤气管道上的煤气排水器注满水，并保持溢流，并确认管道上的所有阀门（包括：主管道眼睛阀、蝶阀及放散阀、排气吹扫阀、取样阀、排污阀等）灵活好用处于关闭状态，各种人孔、手孔封闭严密；煤气管道上的不锈钢补偿器固定波峰的螺杆的螺母松开至不受力的自由状态。（

4、负责人：）8、炼钢厂与煤气防护站提前检查气柜加压机出口至高炉煤气DN1200间转炉煤气管道上的煤气放散管、取样管、吹扫管及氮气源阀门灵活好用，并提前准备好通氮气的胶皮管。（负责人：）9、煤气防护站提前准备好煤气设备动火实验爆发桶、引燃物、及打火机1套；准备好CO和O2报警器各两个。准备好空气呼吸4台及必要的紧急抢救器具。（负责人：孟晓辉）10、准备供统一指挥操作的同频道对讲机6个。(负责人：)五、停煤气吹扫方案：1、煤气柜操作人员在转炉停吹后，待煤气柜柜容降到1-1.5万m3间停煤气加压机后，关闭所停机进、出口煤气蝶阀和盲板阀，关闭加压机出口总管引出的DN300大回流管上的调节阀和闸

5、阀；通知调压站当班人员关闭转、高炉煤气混合站处DN600煤气盲板阀。（负责人：张建斌）。2、调压站关闭高炉煤气管道侧的DN600转炉煤气蝶阀后再关闭DN600盲板阀，确认盲板阀关严后，打开盲板阀东侧的DN100煤气放散阀后，通知煤气柜当班人员。（负责人：）3、煤气柜接调压站当班人员关闭转、高炉煤气混合站处DN600煤气盲板阀并打开混合站处的转炉煤气管道末端放散后，从2#和3#加压机出口蝶阀后的放散管的取样管同时向加压机出口总管内通氮气，并控制管道内压力在0.5-1kpa间，通知检修人员堵加压机大回流DN300闸阀处煤气盲板。（负责人：张建斌）。4、加压机大回流DN300闸阀处煤气盲板

6、（负责人：）5、堵好盲板后，加大通氮气量，管内压力达到10-20kpa间。6、加大通氮气量30min后，由煤气防护站人员在高、转炉煤气管道末端放散处做爆发实验，已连续三次不爆鸣、不燃烧为合格，合格后关闭放散阀。（负责人：）7、依次分别打开加压机出口总管末端放散、1#加压机出口蝶阀后放散，及DN300大回流闸阀与调节阀间放散，并打开调节阀。由煤气防护人员分别取样做爆发试验，已连续三次、不爆鸣、不燃烧为合格，合格一个关闭一个放散阀，直至全部合格后，煤气防护人员签发“煤气设备动火许可证”。煤气柜停止向加压机出口煤气总管内通氮气，打开三台加压机出口蝶阀后和总管末端放散管。(负责人：魏东、孟晓

7、辉)8、焊线厂现场对口联系人接到煤气防护人员签有“实验合格，允许动火”的“煤气设备动火许可证后”，立即进行对接动火作业。（负责人：）六、送煤气置换操作：（一）氮气置换空气操作：1、对接工作完毕后，关闭三台加压机出口蝶阀后和总管末端放散管，炼钢厂、焊线厂、煤气防护站按管理界点各自确认分管转炉煤气加压机出口管道系统各放散管、吹扫头、取样头、排污头等阀门关闭，人孔、手孔封闭严密后，从加压机后放散管取样头处向管道内通氮气，使压力稳定在10-20kpa加，用肥皂水（