DLT5210.1-2012电力建设施工质量验收及评价规程.docx

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1、.钢结构制作(安装)焊接检验批质量验收记录表5.11.1工程编号：CJJT-FZTF-TJ-002单位（子单位）分部（子分部）工程名称工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定类序检验项目施工单位自检记录监理(建设)单位验收结果别号质量标准1焊接材料的品种、应符合现行国家产品标准和设规格、性能等计要求必须经考试合格并取得合格证2焊工书，且在其考试合格项目及其认可范围内施焊应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探设计要求全焊透伤，其内

2、部缺陷分级及探伤方法3应符合现行国家标准《钢焊缝手的一、二级焊缝工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GBll345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。主重要钢结构采用应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要4的焊接材料控求项目首次采用的钢材、焊接材料、焊应进行焊接工艺评定，并应根5接方法、焊后热处据评定报告确定焊接工艺理等焊接材料与母材应符合设计要求及现行有关6的匹配标准的规定焊不得有裂纹、焊瘤等缺陷缝一焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、表电弧擦伤等；且不得有咬边、未焊满、根级7部收缩等缺陷面质二焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑

3、裂纹、量级电弧擦伤等缺陷要求熔透的组合焊缝焊脚尺4～0mm8寸允许偏差焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂1不应受潮结块。一对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，应符般2国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。项焊出凹形的角焊缝应过渡平缓；加工成凹形的角焊目3缝，不得有切痕。外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道过渡过较4平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。'..钢结构制作(安装)焊接检验批质量验收记录表5.11.1（续）工程编号：分项工程名称验收部位施工质量验收规范的规定监理(建设)单位验收结果类序施工单位自检记录检验项目质量标准别号不大于0.2+0.02

4、t，且不二级未焊大于1.0mm5满不大于0.2+0.04t，且不三级大于2.0mm二级不大于0.2+0.02t，且不根部大于1.0mm6收缩三级不大于0.2+0.04t，且不大于2.0mm二级不大于0.05t，且不大于0.5mm7咬边不大于0.1t，且不大于三级二1.0mm8级、弧坑三级≤5.0mm三级裂纹9焊缝电弧三级允许个别外观擦伤质量二级缺口深度≤0.05t,接头且≤0.5mm10不良缺口深度≤0.1t,三级且≤1.0mm表面11一夹渣般表面项12目气孔焊缝13对接余高焊缝尺寸允许偏差焊缝14错边深≤0.2t长≤0.5t,三级且≤20mm每50.0mm焊缝

5、长度允许直径≤0.4t,且≤三级3.0mm数量≤2个，孔距≥6倍孔径B<一级(0～3)mm(0～3)mm20mm二级三级(0～4)mmB≥一级(0～4)mm二级(0～4)mm20mm三级(0～5)mm一、二d<0.15t,级且≤2.0mm三级d<0.15t,且≤3.0mm部分焊脚hf≤6mm(0～1.5)mm15焊透尺寸组合hf＞6mm(0～3.0)mm焊缝尺寸角焊hf≤6mm(0～1.5)mm16允许缝余偏差高hf＞6mm(0～3.0)mm施工单位检查结果项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术

6、负责人)年月日'..高强度螺栓连接检验批质量验收记录表表5.11.4工程编号：单位（子单位）分部（子分部）工程名称工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定类序检验项目施工单位自检记录监理(建设)单位验收结果别号质量标准1钢结构连接用材料的应符合现行国家产品标准品种、规格、性能等和设计要求钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系2摩擦面的抗滑移系数数试验和复验，现场处理主试验和复验的构件摩擦面应单独进控行摩擦面抗滑移系数试项验，其结果应符合设计要目求。

7、高强度大六角头螺栓3连接副扭矩系数或扭应符合规范规定剪型高强度螺栓连接副预拉力复验4终拧扭矩应符合现行有关标准的规定螺栓、螺母、垫圈外应涂油保护，不应出现生1锈和沾染赃物等现象，螺观表面纹不应损伤高强度螺栓不得有裂纹2高强度螺栓表面硬度或损伤，表面硬度试验应试验符合现行有关标准的规定高强度螺栓连接副的应符合设计要求和国家一3施拧顺序和初拧、复现行标准的规定般拧扭矩项应干燥、整洁，不应有飞目边、毛刺、焊接飞溅物、4磨擦面焊疤、氧化铁皮、污垢等，且不应涂漆（除设计要求外）连接外丝扣外露2-3扣5丝扣外露1扣观质量≤10%或4扣≤1.2倍孔设计直径6扩孔孔径(mm)施工

8、单位检查结