暖通空调与施工设计方案.doc

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1、通风空调工程施工案1工艺流程施工准备阶段技术资料准备劳动力安排施工机具准备设备材料定货风管预制阶段风管加工法兰加工材料验收风管与法兰组装风管质量检验风管安装阶段预留预埋检查主干管安装支干管安装风口安装支吊架制安风管运输系统调试阶段设备试运转系统试运转风量测调验收竣工阶段系统验收移交技术资料整理各种记录整理做竣工图交工设备安装1.1通风工程施工工艺流程专业资料2风管制作2.1材料要求（1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规规定。风管板材厚度类别风管直径或长边尺寸矩形风管中压低压系统高压系统80～

2、3200.50.8340～4500.60.8480～6300.60.8670～10000.80.81120～12501.01.01320～20001.01.2（3）风管法兰规格按下表选取。矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b（mm）法兰用料规格（角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630

3、剪刀进行倒角工作。（3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。（4）剪切时，手禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。（5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同法。咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。咬口宽度（mm）专业资料钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下6--86--70.7—0.828--107--80.9--1.210--129--10焊接时可采用气焊、电焊或接

4、触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。（6）咬口连接根据使用围选择咬口形式。（7）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。（8）咬口后的板料将画好的折线放在折机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。（9）折时应互相配合并与折机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。（10）法兰加

5、工u矩形风管法兰加工：法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉及螺栓，距应符合施工验收规要求。冲后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规规定。（11）矩形风管边长大于或等于630mm其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。（12）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆尺寸见下表。矩形风管法兰铆钉规格及铆尺寸（mm）类型风管规格铆尺寸铆钉规格法兰1

6、20--630φ4.5φ4×8800--2000φ5.5φ5×10专业资料（13）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四翻边。（14）翻边应平整，不应遮住螺，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。（15）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要密，缝隙处应用密封胶堵以免漏风。3风管及部件安装3.1材料要求（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。（2）风管成品不有变形、扭曲、开裂、洞、法兰脱落、法兰

7、开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。（3）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。（4）安装使用材料都应符合产品质量要求。3.2操作工艺（1）工艺流程（2）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。（3）制作吊架u标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。u风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右进行热矫正。

8、矫正的顺序应该先矫正扭曲