钳工高级题库.doc

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1、.测量机床转回面的分度误差用(经纬仪)。.手工精研磨一般平面速度每分钟往复(20～40)次为宜。.起重机起吊过程中被吊物件的高度要高于地面设备或其它物件(0.5)米以上。.油缸的装配要点，如果活塞上没有O型密封圈时，配合间隙应为(0.04～0.2mm)。.合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度误差的(角值量仪)。.在异步电动机，直接启动电路，熔断器的熔体额定电流应取电机额定电流的(2.5～4)倍。.蜗杆传动齿侧间隙检查，一般用(百分表)测量。.钩头键的钩头与套件之间(留有距离)。.确定程序编制的允许公差一

2、般取工件公差的(1/3)。.接触器的额定电压是指(吸引线圈)工作电压。.气缸最大容积与最小容积之比叫(压缩比)。.螺旋机构传动精度高，工作平衡，无噪音(易于自锁)能传递较大扭矩。.电动机在规定的定额下工作时，温升过高的可能原因是(电动机通风条件差)。.拧紧长方形布置的成组螺母时应从(中间)开始。.过盈连接装配方法对要求较低配合长度较短过度配合采用(冲击)压入法。.金属材料有一定的相变温度，高速钢的相变温度是(725～800)。.钢丝绳报废标准是一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的(10%)。.在四杆机构中，如果

3、只能做来回摆动，则称为(摆杆)。.磨床的纵向导轨发生的均匀磨损，可使磨削工件产生(圆柱度)误差。.噪声的频率范围在(40Hz～10KHz)。.圆锥齿轮接触斑点的检查，正确的位置是空载时接触斑点应靠近轮齿(小端)。.成批生产时工序单件时间定额由基本时间、辅助时间，布置工作地时间生理休息和(准备终结)时间组成。.润滑剂可分为润滑油、润滑脂和(固体润滑剂)三大类。.装配图的读法，首先是看(标题栏)，并了解部件的名称。.丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和(轴向窜动)的大小。.旋转机件，不会引起振动的是(动平衡转子)。

4、.传动比大而准确的传动是(蜗杆传动)。.机器运行中应检查各(运动机构)的状况，应符合传动机构的技术要求。A、蜗轮蜗杆机构B、螺旋机构C、操作机构D、.平面划线一般要选择(两个)基准。.按抗振能力比较，高速机械的转子采用(可倾互式)轴承最好。.编制车间的生产作业计划应把车间的生产任务分配到(工段班组，工作地个人)。.旋转件可在(任意)角度均能在平衡支承架上停留时，才算达到静平衡。.金属冷挤压机的速度一般控制在(0.1～0.4m/s)。.数控机床程序编制的步骤有：确定工艺过程，运动轨迹计算，编写程序单，制备控制介质和(

5、程序校核，首件试切)等。.人体健康噪声卫生标准应是(85～90DB)。.钻削时，刀具的直线运动是(进给运动)。.作用于切削速度方向的分力叫(主切削力)。.在开启水压机操作阀门前，必须同(水泵站)取得联系，缓慢开启。.为了提高刀具寿命，使切削温度降低，刀具材料应具有良好(导热)性。.企业技术管理标准化主要应抓好“三化”即(产品系列化零部件通用化产品质量标准化)。.脚踏起动属于(人力起动)。.用于加工同心圆周上的平行孔系或分布在几个不同表面上的径向孔的是(回转式)钻床夹具。.蜗杆箱孔的中心距检查是先将两个测量芯棒插

6、入孔中，箱体用三个千斤顶支撑在平板上，调整千斤顶，使其中一个与平板平行，然后分别测量(两芯棒与平板距离)即可算出中心距。.在研磨外圆柱面，当出现与轴线小于45度交叉网纹时，说明研磨环的往复移动速度(太快)。.退火、正火可改善铸件的切削性能，一般安排在(毛坯制造)之后进行。.细刮刀的楔角为(95)度左右。.用于研磨螺纹和小直径工具及细小工件的研具材料是(软钢)。.车间的生产计划与生产作业计划包括产品品种计划、产量计划、质量计划和(生产进度)计划。.发动机气缸磨损而引起功率不足属于故障类型的(规律性故障)。.在工件与凹模

7、之间摩擦力的作用下，金属外表层的流动速度比中心层快，当中心层金属对外表金属产生的附加拉应力足够大时，便使工件出现(环形或鱼鳞状裂纹)。.冷挤压机一般要求滑块行程调节在(0.05mm)以下。.在麻花钻上开分屑糟主要应用在(钢)。.装配精度完全赖于零件加工精度的装配方法是(完全互换法)法。.影响接触精度的主要因素之一，是齿形精度，装配中齿形修理方法是(研磨)。.直接影响丝杠螺母传动准确性的是(轴向间隙)。.大型机床工件台的爬行现象对工件加工质量影响最大的是(表面粗糙度)。.减少加工余量是缩短(机动)时间的一条重要途径

8、。.伺服系统的驱动元件，有直流伺服电机、交流伺服电机和(步进电机)等。.金属材料在载荷作用下产生变形而不破坏，当载荷去除后，仍能使其变形保留下来的