热喷涂的应用-热喷涂工艺.doc

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1、热喷涂的应用-热喷涂工艺所谓热喷涂是指自融金属或合金喷涂、热喷涂融合后进行再熔融的表面处理方法。热喷涂工艺基本上包括三个过程：（a)基体表面制备，表面处理前的准备或前处理（参阅3.1章），即表面净化和粗化；（b)喷涂；（c)涂层后处理：封闭或加工。下面简述几种常用的热喷涂工艺。1.  粉末喷涂粉末是镍基合金、碳化钨合金、钴基合金、钛的化合物等。根据基体材料的种类，硬度、抗拉强度等机械性能和改性要求条件来选择粉末种类。所谓改性要求是指金属表面要求的耐磨损性、阻止滑动、机械加工、强韧性、耐卡住（咬住）性能、高温硬度、耐热性、抗腐蚀性、抵抗冲击的能

2、力等等。根据欲喷涂材料对基体材料粘结的情况同熔融金属的扩散可以完全利用冶金结合，这是一种具有极髙的粘结力的方法口特别是，因为沉积层厚度从0.05毫米到数毫米可以自由调节，所以修复剧烈磨损的零件操作方便、效果好。2.  薄涂层熔融喷涂方法（不淬火HRC15〜63)预先考虑到磨损的部位，首先进行耐磨损性能的表面改性是省资源保安全的理想方法。轴密封的接触部位和轴承的配合部位是设计阶段大多考虑到磨损的部位。而且从前使用的各种表面处理技术采用了耐磨损的措施。最一般的方法是使用高价合金淬火的方法，材料费用髙，切削性能不好，因而具有制造的工具寿命短、能量损

3、失较大，淬火也消耗能量，还有淬裂或烧裂等不安全因素存在。1) 改变淬火法的喷涂法假如采用熔融喷涂制造薄涂层的方法，利用0.1mm负公差（减小尺寸）加工轴颈，那么仅喷涂镍基合金0.15mm层厚.最后完成磨削，只对轴必要之处渗碳淬火也能改变其性质淬火法没必要淬透之处硬度大概也能提髙，渗碳淬火等硬度没增加之处施以喷涂，并追加清理的渗碳工艺。2) 操作程序第1道工序：准条齐材料:软钢板（厚5mm，宽40mm,长60mm)及屏蔽用材料（软钢板，垫板），见囝3.4.2之①。第2道工序：清理准备处理的钢板,清除表面的黑皮及氧化皮等,见图3.4.2之②。第3

4、道工序:屏蔽不喷涂部分，见图3.4.2之③。第4道工序：把欲喷涂的粉末定量装人喷枪，对着喷枪把容器旋转90。固定，见图3‘4.2之④⑤⑥。第5道工序:进行预热后,把涂敷粉末（例如，钛的化合物等）进行熔融，直到基体材料预热达到浅紫色再按下杠杆供给预热粉末，像图3.4.2之⑦⑧⑨那样，除了屏蔽之外，抓住熔融粉末的机会进行喷涂,见图3.4.2之⑩。第6道工序：待慢慢冷却之后,确认准确度之后再脱离涂敷操作试验，见图3.4.2之__(©。