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时间:2020-09-20
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1、第一节冲压成形的特点与分类第二节模具概述第三节冲压零件成形常见问题点第四节操作工应掌握基础知识第五节模具的正确使用和维护的必要性和要点第六节了解产品生产流程第一节冲压成形的特点与分类一、冲压成形概念三、冲压工序分类二、冲压成形的特点四、冲压变形分类冲压成形:一、冲压成形概念1.基本概念冲压生产场景是指在压力机上通过模具对板料加压,使其产生分离或发生塑性变形,从而得到一定形状、尺寸和性能要求的零件的加工方法。冲压加工是少无切削加工的和中主要形式,它属于塑性加工方法之一,这种方法又称冷冲压或板料冲压。第一节冲压成形的特点与分类2.冲压生产的三要
2、素合理的冲压工艺先进的模具高效的冲压设备冲压生产的三要素第一节冲压成形的特点与分类1.冲压成形加工特点①可获得其他加工方法不能加工或难以加工的薄壁、形状复杂的零件,如汽车覆盖件等。②质量稳定、一致性好,具有“一模一样”的特性。③材料利用率高,属于少、无切削加工。④可利用金属材料的塑性变形来提高工件的强度。板材具有良好的冲压成形性能⑤生产率高,易实现自动化生产。⑥模具使用寿命长,生产成本低。所以,冲压成形适宜批量生产。第一节冲压成形的特点与分类二、冲压成形的特点2.冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法冲压成形产品示例一——日常用品冲
3、压成形产品示例二——高科技产品第一节冲压成形的特点与分类冲压成形产品示例一——日常用品第一节冲压成形的特点与分类冲压成形产品示例二——高科技产品汽车覆盖件飞机蒙皮第一节冲压成形的特点与分类三、冲压的工序由于冲压件的形状、尺寸和精度不同,因此,冲压所采用的工序种类亦各异。据其变形特点,可以分为:分离工序、成形工序。一类是分离工序:主要包括切断、冲裁、切口、切边等。其特点是板料所受外力超过抗剪强度,使其一部分与另一部相互分离。另一类是变形工序:主要包括弯曲、拉深、成形等。其特点是板料受力超过屈服极限,小于强度极限,使其产生塑性变形得到一定形状。
4、此外,为了提高劳动生产率,常将二个以上的基本工序合并成一个工序,如落料拉延、切断弯曲、冲孔翻边等,这称为复合工序。在生产实际中,对于批量生产的零件绝大部分是采用复合工序。A、分离工序B、成形工序B、成形工序B、成形工序B、成形工序B、成形工序从本质上看各种冲压成形过程就是毛坯变形区在力的作用下产生变形的过程,所以毛坯变形区的受力情况和变形特点是决定各种冲压变形性质的主要依据。根据毛坯变形区的应力与应变特点,可以把冲压变形概括为两大类:伸长类变形和压缩类变形。四、冲压变形分类第一节冲压成形的特点与分类伸长类变形:当作用于毛坯变形区内的最大应力
5、、应变为正值时的冲压变形,如胀形、翻边与弯曲外侧变形等。这种成形主要是靠材料的伸长和厚度的减薄来实现。其极限变形参数主要决定于材料的塑性,并且可以用板材的塑性指标直接或间接地表示。压缩类变形:当作用于毛坯变形区内的最大应力、应变为负值时的冲压变形,如拉深凸缘变形区、弯曲内侧变形等。这种成形主要是靠材料的压缩与增厚来实现。其极限变形参数,通常都受毛坯传力区的承载能力限制,有时受变形区或传力区的失稳起皱限制。因两类冲压变形极限变形参数确定的基础不同,所以影响极限变形参数的因素和提高极限变形参数的途径和方法也不一样。第一节冲压成形的特点与分类一、
6、冲模概念二、冲模分类及其组成三、冲模设计与制造的要求第二节模具概述加工对象:金属板材(主要用于制造金属薄板零件,有时也用于加工非金属板零件)加工依据:板材冲压成形性能(主要是塑性)加工设备:主要是压力机加工工艺装备:冲压模具基本概念冲压模具:在冲压加工中,将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冲压模具(俗称冲模)。第二节模具概述一、冲模概念特别强调:冲压模具重要性冲模是一种特殊工艺装备。冲模与冲压件有“一模一样”的关系。冲模没有通用性。冲模是冲压生产必不可少的工艺装备,决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。冲模的功能和作用
7、、冲模设计与制造方法和手段,决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。第二节模具概述第二节冲压模具分类第一节冲压模具分类第一节冲压模具分类第一节冲压模具分类第一节冲压模具分类第一节冲压模具分类2.冲模组成零件冲模通常由上、下模两部分构成。组成模具的零件主要有两类:②辅助构件:(结构零件)①工艺构件:(工艺零件)直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触,包括:工作零件(凸模、凹模、凸凹模);定位零件(挡料销和导正销、导料板、定位销和定位板、侧压板、侧刃)压料、卸料及顶料零部件(卸料板、压边圈、顶件器、推件器)等。不直接参与完成工艺过程,也不和坯料
8、有直接接触,只对模具完成工艺过程起保证作用,或对模具功能起完善作用。包括:导向零件(导柱、导套、导板、导筒);固定零件(上模座、下模座、模柄、凸模固定板、凹模固定板、垫板、限位固
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