印后加工技术剖析ppt课件.ppt

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1、模切压痕第四章模切压痕把特定用途的纸或纸板按一定规格、用刀切成一定形状的工艺方法称为模切;利用钢线按一定规格,在纸或纸板上压出印痕,以便利用这种印痕把纸或纸板进行弯折,这种工艺方法称为压痕。模切与压痕可按两道工序用模切机和压痕机分别完成。也可以将模切与压痕工序合并在一起,由模切压痕机一次完成。模切与压痕工艺特点相似,一件待加工产品往往既要模切又要压痕,而且模切工艺与压痕工艺不相冲突,所以很多场合都把模切压痕工艺一次完成,把模切压痕工艺简称为模切工艺,把模切压痕机简称为模切机。第四章模切压痕模切压痕的特点:纸产品通过模切或压痕,可以制

2、成各种各样的平面和直线型产品,除此之外,还可以制作各种各样的立体和曲线型产品,使产品的形状、造型更加美观、精致。包装产品通过模切压痕工艺可制成精美箱盒产品;书封面经过压痕处理,使书背平整美观;塑料皮革产品经过模切压痕可以做成各种容器或用具。模切压痕产品折弯、造型方便、平整、美观,其它工艺很难实现。第四章模切压痕的特点1.模切压痕用途模切压痕工艺用于包装纸盒、纸箱和书封面、商标、标牌、不干胶产品、旅游纪念品等产品的模切和压痕,也可用于塑料、皮革制品的模切和压痕。第四章模切压痕的用途2.模切压痕作用。各种产品采用模切压痕工艺加工后,其使

3、用价值,艺术价值,产品档次都提高了。(1)增强产品艺术效果。一件包装产品或其它产品,印刷质量很精良,图案设计美观大方,而造型欠精美时,也不是一件上等产品,甚至是一件劣质产品。模切压痕工艺可以使产品造型非常精美,起到锦上添花作用,使产品更富有艺术效果,增强商品竞争能力,促进销售。(2)增加使用价值。各种各样的包装制品,经过模切压痕的加工,不仅造型美观,而且使用方便,增加了实际使用价值。第四章模切压痕的作用(3)合理利用材料。模切压痕不需裁切量,可以充分利用套裁的方法,各种材料能得到合理的使用,甚至连各个空余部分或边角材料都能得到充分的

4、利用,而使产品成本有所降低。(4)提高生产率。经过模切压痕的产品可以利用成型机器很方便地使产品成型,减轻操作人员劳动强度,提高了生产率。第四章模切压痕的作用模压原理模压前,需先根据产品设计要求,用钢刀(即模切刀)和铜线(即压线刀)或钢模排成模切压痕版(简称模压版),将模压版装到模压机上,在压力作用下,将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹。模切压痕工作原理图1-版台2-钢线3一橡皮4-钢刀5-衬空材料6-纸制品7-垫版8一压板 (a)-脱开状态(b)-压合状态第四章模切压痕的原理模切压痕使用三种刀具1、模切刀具模切刀具称为钢刀或啤

5、刀,刃口很锋利,利用锋利的刀具刃口将纸板切断,得到所要求的纸盒坯料形状。切口要光滑,不允许粘连。根据模切材料的不同,钢刀材料分为硬性、中硬性、软性三种,根据需要灵活选用。钢刀的软硬指刀体部分,钢刀的刃口都很硬。由于被模切产品形状各异,需要将钢刀弯成各种各样形状,钢刀同时要具有弯曲特性。第四章模切压痕刀具2、压痕刀具压痕刀具称为钢线、压痕线或啤线。钢线材料要具有耐磨损,弯曲度大等特性。第四章模切压痕刀具3、滚筒模切压痕刀具滚筒模切压痕刀具用于圆压式模切压痕机上,与平压式模切压痕一样,滚筒模切压痕刀具分为模切刀具(称为钢刀或啤刀)和压痕

6、刀具(称为钢线、压痕线或啤线)。第四章模切压痕刀具第四章模切压痕刀具裁剪机裁剪机是切断钢线、钢刀、铅条等排刀材料的专用工具。裁剪机有多种型号和形式,图示为一种刀片裁剪机。第四章模切压痕制版工具成型机成型机也称弯刀机,它是模切压痕刀具造型的专用工具。成型机可以在一定圆度内,将钢刀、钢线弯曲成任何弧形和复杂形状。图示为一种刀片成型机。第四章模切压痕制版工具衬空材料也称为填空材料,用来固定模切压痕刀具,主要使用1、铅衬空材料:有空铅、衬铅、铅条三种不同类型。2、木板衬空材料:主要使用多层胶合板3、纤维塑胶板4、钢质板第四章模切压痕制版工具

7、第四章模切压痕制版工具压痕模是用于模切压痕的底模,固定在压印底板上。(一)石膏压痕模在压印底板上粘上一层黄纸板,黄纸板上涂一层石膏浆,石膏浆用细净石膏粉拌人胶水调和而成,石膏层厚度与压痕物的厚度有关。涂好石膏浆层后,将压印底板连同石膏层一起放入模切压痕机,并定位固定,把模切压痕刀版也装到机器上,慢慢开动,在石膏层上压出印痕,经过修整即成压痕模。石膏压痕模适用于较厚承印物的压痕。压痕模的深度一般与压痕物品如卡纸、瓦楞纸的厚度相等,瓦楞纸厚度为压实以后的厚度。第四章模切压痕版(二)纤维板压痕模纤维板压痕模主要使用纸板,将纸板用粘合剂粘贴

8、在压痕模底板上,纸板的厚度约等于需模切压痕承印物的厚度。(三)钢质压痕模钢质压痕模是直接在底模钢板上用电加工成压痕模槽,这种方法加工的压痕模优点是具有极好的尺寸稳定性和机械强度,缺点是工艺复杂,需要昂贵的专用设备,制作成本高,仅适用于

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