蒸汽发生器之蒸汽清洗油污设备和原理.doc

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1、一、前言油田油管、钻杆的修复循环使用是采油厂降低生产综合成本的重要措施，提高油管、杆的修复质量，可以保证油井作业质量，延长检泵周期，减少作业返工，降低作业费用。清洗作为油管修复检测线中的首道工序，能有效去除油管杆内、外壁的油污、蜡与结垢，保证修复油管杆的洁净，并为其它工序创造了清洁条件。油管清洗主要有高压水射流与热煮两种工艺，冬季由于井上回收油管较多，且结蜡层厚硬，一般采用热煮，其余季节采用高压水射流清洗。另外油管由于内壁结垢，以往经常导致全井油管报废。采用高压水射流清洗工艺清洗油管内壁结垢效果明显，可有效减少油管的浪费。二、高压水清洗1、选用设备：NBS高温高压蒸汽发生器2、高温高压清洗机、

2、热水高压清洗机技术参数：压力：30～250bar温度：171℃可调节流量：100kg/h可调节功率：72KW3、NBS高温高压蒸汽发生器原理及特点NBS高温高压蒸汽发生器的原理是用高压泵打出高压水，经加热盘管加热至150度高温热水蒸汽,经管子到达喷嘴，喷嘴则把高压低流速的水转换为低压高流速的射流，正向或切向冲击被清洗件的表面；高温热水蒸汽使物体表面的油污、油垢迅速溶解。射流在垢层或沉积物上产生足够的压强使其粉碎，一旦垢层被射透，流体呈楔形插入垢层和清洗件表面间，使垢层脱落而露出被清洗件的表面。呈层状或多孔状的垢物容易碎裂，因为喷射流的撞击可击中一个孔，在垢层表面以下形成一个内压而使上部垢层裂开

3、。在许多喷射操作中，冲碎的颗粒夹杂在射流中能够帮助冲击出更多的颗粒。4、NBS高温高压蒸汽发生器主要由高压柱塞泵、动力部分、加热部分、喷嘴、高压软管及工作附件等组成。（1）.高压柱塞泵高压柱塞泵是高压水射流清洗装置中最主要的部件。选用陶瓷质既耐高温又耐磨，从而增加了高压泵的使用寿命。（2）.动力部分动力源为15千瓦的电动机。采用380伏50赫兹的工厂电源，使用很方便。此电动机为1000转/分的低速电机，有效地减少了高压柱塞泵的磨损。连续工作时间可以达到10小时以上。（3）.加热部分加热部分是一个利用60多米长的不锈钢的无缝钢管依次盘绕而成的双层加热炉盘。能够让冷水充分的加热，热效率达到95%以

4、上，从而达到150℃的恒定水蒸汽温度。（4）.高压软管高压水泵和喷嘴之间通过10米长的高压软管来连接。高压软管由内管、增强层和外皮三部分组成。内管输送水，增强层提高内管的强度以耐受高压，而外皮则起保护作用，以防止腐蚀和机械损伤。高压软管和增强层用钢丝编织，一般有2～3层。（5）.喷枪、喷嘴及工作附件高压水经过软管，最后到达喷枪、喷嘴及工作附件。喷嘴将高压低流速的水转化为低压高流速的射流。在其它条件一定的情况下，清洗效果的好坏，主要取决于高压清洗装置的附件及喷嘴。一般喷嘴都是由多种特种金属制成的。为产生清洗用的水射流，一般采用圆柱形和扁平形两种形状的喷嘴。由于这两种喷咀的结构不同，作用也不一样，

5、圆柱形喷嘴射流的射程远，但作用面积小；而扁平形喷嘴的射流的射程较短，但作用面积大。油管的内外壁附有油污、油垢、蜡，一般很难清洗。老工艺一般采用碱煮的方法，速度慢，成本高，效率很低，清洁度差。而采用2320T型高温高压清洗机产生压力250bar，温度150℃的高压高温水蒸气，高温能使油污、油垢、蜡迅速融化，而高压水流又能把这些融化物带走。成本低：每根油管的清洗成本只有2～3元。效率高：每根油管的清洗时间为2分钟左右。清洗效果好。此种设备及工艺已在中海油、大港、大庆、华北等油田广泛应用。