等离子弧压调高器技术说明书[2]

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1、□□□□技术说明书一、简介：本产品适用于当今广泛应用的恒流特性等离子电源数控切割系统。采用直接测控切割弧压的方式来间接控制割枪和钢板之间的相对高度，是一款功能简洁、调试方便、安装容易的通用型产品。二、功能及特点：具有切割过程中所必须的割枪高度调节功能；具有为满足自动切割条件而设立的初始化高度，即穿孔高度自动定位功能。A不会发生某些机型常出现的程序错乱问题。B多种可选配件，能适应各种系统配置。C操作方便的“回缩高度选择”可根据工况选择。D碰触钢板快速回缩功能。E增加了“运动急停”输出端，为割枪增加一份安全。三、技术

2、规格：测量技术：弧压反馈与电压接触式检测最高控制精度：±1V控制电压范围：55-220V电机驱动方式：桥式脉冲调宽（PWM）最大输出功率：150W初始定位上升时间：0.2-1.5s穿孔延时时间：0.2-3s切割结束回缩时间：1s2s3s弧压显示：4位蓝色背光LCD工作电源：DC24V（电流视升降电机而定）输入、输出接口：1个五芯航插、1个六芯航插、1个D型连接器外壳体积：82mm×145mm×200mm工作环境温度：0-50℃四、前面板元件作用及其操作：4位数字电压表：电源指示/设置弧压/实际弧压接通电源后表头的

3、背光灯即亮，同时数字显示为设定弧压，切割时显示实际弧压（无论在手动模式或自动模式）。弧压值设定旋扭：此旋扭用来设定自动控制模式下所希望的稳定状态值。其内装配多圈电位器，应参考相关切割表预设，再在切割时观察当时高度随时调整。初始定位旋扭：设定自动模式下的穿孔高度，此操作实际上是改变割枪碰触钢板后回缩的时间，可在0.2-1.5秒之间调整。定位高度还与另一个调整项（回缩速度）有关。穿孔延时旋扭：“切割运行”信号输出延时。如果此延时时间不合适，在切割不同厚度的板材时便会出现穿孔不透就行走或已完成穿孔却还等待的现象。调整此

4、旋扭便可达到即能完全穿孔又能马上行走切割的最佳状态。升降开关：该开关能控制电机做升降割枪的运动。不论在手动或自动模式下该操操作均有效，即享有优先控制权。不操作时会自动复位在中间位置。回缩高度选择开关：此开关为三档扭子开关，是选择在自动模式下切割结束后割枪自动回缩（升）的时间，以适应不同的切割工况下的安全转移。如切割板面平坦，没有工件一头翘起的可能则可选择低的回缩高度来加快进程。手动/自动/测试开关：此开关为三档扭子开关。①拨在上方时为手动工作模式，没有自动回缩和自动定位过程，割枪升降全靠手动操作；②拨在中间时为自

5、动工作模式；③拨在下方时分两种情况：Ａ.未切割状态拨向下方的同时激活了内部的初始定位程序，便完成一次初始定位测试功能。Ｂ.切割状态拨向下方，不会发生定位过程，如发生碰触钢板也没有急停信号输出，此模式能有效防止因保护帽接触熔渣而造成的“急停”错误动作的发生。此三个档位均可在切割状态下根据需要任意转换。控制精度设置：可改变自动模式下切割不平坦板材凸凹处割枪对板的相对高度范围，表现在显示屏上的是弧压变化范围，在±5伏到±1伏之间设定。在不产生拉锯（颤抖）现象的前提下，控制精度尽可能高些。SSR上升速度设置：调节此处可改

6、变手动上升操作时的速度，以适应操作者手感、增强操作准确性。XJR下降速度设置：调节手动下降时的速度，意义同上。CBR碰板速度设置：在自动模式下，本控制器在接收到数控系统发出的“启动”信号后便控制割枪快速下降，经过预定时间（略短于回缩时间）后转为慢速下降，以保护割枪不受过大冲击，此项调整就是设置慢速下降时的速度。HSR触板回缩速度设置：初始定位过程中，割枪碰触钢板后立即回缩，其速度和“初始定位”共同影响定位高度，速度慢些会提高定位精度。指示灯：上升（绿）下降（红）保持（黄）触板（红）急停（白发蓝）分别指示本控制器的

7、工作状态。五、几个可选件：高频高压隔离板：本控制器如配套接触式引弧的等离子电源，那么初始定位传感接口接割枪保护帽是最佳选择，这样，保护帽触板保护功能（快速回缩及输出急停信号）正常。如配套高频引弧等离子电源，因其在引弧期间会在割枪保护帽感应出几千伏高压，而这个高压如直接进入定位传感接口则会对本控制器造成破坏性影响，因此必须串入高频高压隔离板。当然，可以使用限位开关或接近开关作间接传感，但其触板保护功能就仅限于垂直方向了。弧压分压板：本控制器“弧压信号”输入端应接至等离子电源的1/50弧压分压输出端。如没有此输出端可

8、另外配置1/50弧压分压板接弧压输出端即可。拐角保持信号产生器：在自动模式下，为消除因切割过拐角时出现弧压短暂上升而造成的割枪下栽的现象，多数切割控制器都设有拐角保持输出端口，但也有少数控制器没有此输出端口，配置拐角保持信号产生器就可弥补其缺陷，实现完美控制。六、使用中的问题：现象：初始定位过程中割枪下降不到钢板便停止。原因：时间保护这种情况由于在自动回缩的基础上又手动升