精馏塔的操作.doc

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1、精馏塔的操作暧塔:指开车时塔内温度低于进料介质温度，如果进料是易结晶的介质，则进料后温度降低会在内壁形成晶体，还可堵塞小管线，所以在进料前先用蒸汽将塔内温度升到进料温度以上，主要是CT61/CT71/CT72要暧塔。煮塔：指精馏塔（或蒸发器）在运行一段时间后，设备和管道内部沉积一些高沸点物、结晶体、粘附物等，使换热设备传热不良、塔板阻力增大、管道流通面减小等。煮塔就是在精馏塔内加脱盐水到正常液位，投用再沸器蒸汽加热到沸腾，在沸点温度下煮一定时间（30-60分钟），使内部沉积物溶化，然后停蒸汽排放污水，通常要反复进行2-4

2、次。对于新设备也可能要煮塔，目的是高温清除油污和粘附物。1）置换或清洗，检修后的精馏塔第一次开车要经过氮气置换和脱盐水清洗，目标是清除内部可能存在的灰尘和固体物，用氮气置换内部的空气，使内部清洁和建立氮气保护气氛。2）检查并关闭放空阀和导淋阀系统的所有小阀门，关闭取样阀，关闭底部液位调节阀。3）投用顶部冷凝器的冷却水，引蒸汽到再沸器前，疏水备用4）进料：如介质为高浓度三聚甲醛或甲醛液，必须先“暧塔”后进料。也可以先进脱盐水开车，待温度升到沸点温度时液位降低再进料开车操作。进料必须达到正常液位后停止。5）升温：确认精馏塔已

3、建立正常液位，冷凝器已打开冷却水阀有水流通后，可以缓慢开再沸器蒸汽阀加蒸汽升温，初始阶段冷凝液从疏水器前的导淋就地排放，待排放口温度升到冒蒸汽后，关排放导淋，投用疏水器6）按各个精馏塔的升温速率要求，由主控操作升温到沸点温度。7）建立回流：检修后开车过程中，当精馏塔底部温度达到沸点温度时，需要从精馏塔顶部排出不凝性气体，可以在冷凝器的高点排气小阀处排放，也可以从回流槽顶部排放，直到排出热气体后关闭。排汽后塔顶温度会快速上升，回流槽应逐渐建立液位，当液位达30-40%时，应启动回流泵(无回流泵的应逐渐开回流阀）建立回流。开

4、始时回流液保持70-80%，根据回流槽液位和塔顶温度逐渐增加。在顶部温度没有正常稳定前保持全回流，不采出，直到顶部温度正常再采出。调节回流量的目标是将塔顶温度控制在正常指标范围。8）调节负荷：当底部溶液沸腾后，液位将逐渐下降，此时应及时调节进料阀补充，开始流量小最好是手动调节。液位上升后及时投用底部液位调节阀，最好投自动稳定液位。开始时底部采出不合格，只能采到返回贮槽，直到精馏塔温度压力稳定，分析合格才能作产品采出。（如C-T72/CS31等）当顶部建立回流后，塔温会有所下降，要及时增加再沸器蒸汽量，保持温度稳定。当底部

5、液位调节阀打开后，通过进料预热器的温度会上升，蒸发量将增大，要参照底部液位调节进料量，稳定底部液位。在精馏塔上、下温度和压力均正常后，用再沸器加蒸汽阀控制加负荷，目标是将进料量逐渐加到正常值。正常操作调节1）加、减负荷调节，通常用加、减再沸器蒸汽量来调节，在加、减蒸汽量的同时，按比例加、减进料量和回流量。正常调节加、减负荷用小幅度分多次进行，每次调节幅度不大于5%，每次调节后要稳定约10分钟再进行下一次。2）顶部采出产品中轻组分纯度低的调节，通常采用小幅度增加回流，适当降低顶部温度可以达到提高轻组分纯度的目标。对于CT7

6、2、CT31、CT61等共沸精馏塔来说，顶部温度接近低共沸点温度，一旦升高，就偏离了共沸组成，增大回流调节效果较差，可以停下来重新开车。CT72可以在回流槽加少许脱盐水降低三聚浓度后回流会有效果。3）底部采出产品中重组分增多的调节通常适当增加再沸器蒸汽量有效果，比如CS31底部CH2O超高，CT31底部TOX超高，只要增加蒸汽量就会降下来。但是增加太多会使重组分上移，顶部产品重组分相应增多，增加蒸汽要适当。4）精馏塔的顶、底压差增大塔内件损坏会造成压差增大，操作调节无明显效果，只有停车处理。正常情况下，压差增大是再沸器加

7、蒸汽过多或进料量超高所至，另一种特殊情况是溶液起泡或有胶体物质粘结在塔板或填料上，造成成阻力增大，比如CS31加碱过多生成“糖”，会使压差增大，并产生拦液带液现象。发现精馏塔压差上升到高于正常值的1.5倍应及时按比例减进料量和蒸汽量，速度可比正常调节大一些。减到50%无效果则停车检查。CS31要适当减少或停止加碱，降低PH操作。压差不正常时应及时将底部产品改送事故贮槽。精馏塔正常（计划）停车操作1）按比例逐渐减进料量、蒸汽量50-60%，负荷80%以上保持回流量不变，之后逐渐小幅降低，保特比进料比例高约20%。2）减负荷

8、过程中塔内温度、压力发生变化时及时改采底部产品到事故槽。3）负荷减到50-60%后，可以分3-4次切断进料，逐渐减少蒸汽到30-40%运行10-30分钟，然后断蒸汽。4）排尽塔内和回流槽内的溶液到地坑收集槽。降温及排放过程通常要充氮保护，防止形成负压。5）加脱盐水到精馏塔正常液位后通蒸汽“煮塔”2-4次。6）短期停车