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时间:2020-09-08
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1、技术交底书1、名称一种用于间歇运行的除尘装置及控制方法2、所属技术领域涉及各电除尘控制3、背景技术现有电除尘控制装置是将生产工艺产生的粉尘由除尘管道进入电除尘内,通过高压电场的作用,将粉尘吸附到高压电场内阳极板上或挂在阴极芒刺线上,达到环保要求的废气,经排风机和烟囱排入大气;吸附在阳极板和阴极芒刺线上的粉尘,通过阴阳极振打系统,被振动脱落至灰斗内;灰斗下设双层阀,阀门打开,粉尘便进入刮板输送机内;在装置内有二个控制系统,一是采用高压静电除尘电源控制技术的高压控制系统,内有高压柜、整流变压器、控制器、阴阳极振打系统等就是如上所述高
2、压电场,二是低压控制系统主要是粉尘卸灰有抽风机、双层阀、刮板机组成。现国内几乎所有的电除尘工作方式一般都是火花跟踪模式,即根据系统的工艺要求确定火花的强度大小和火花发生频率等参数后,高压静电除尘控制器就在这个极限范围内寻找工作点,尽可能提高电晕功率来达到比较好的除尘效果,这种方式适合连续运行方式电除尘(见图1)。但在电除尘遇到间歇生产运行时,即生产不连续:生产时会产生粉尘,也就需要电除尘运行;不生产时电除尘则不必运行。如还采用上述火花跟踪模式时,电除尘工作状态在这个生产间歇过程中始终是不变的,即使不需要电除尘运行时,电除尘电源仍
3、然按照火花跟踪模式保持连续运行,也更耗电。现通过改变电除尘控制运行方式,使得电除尘的工作模式可以根据风机风门的状态自动调整,就可以在生产不连续(间歇)的时候降低电除尘电源工作点,达到节能的目的。4、发明内容该电除尘节能技术是基于生产并不是连续的,而且也不是频繁启动运行。做到在原料加工时,电除尘高压控制系统通过检测风机风门的不同开度来控制电除尘高压电源。当风机风门开度为0度,风门此时关闭,电除尘上位机此时输出RUN1信号,电除尘高压控制系统电源切换为待机模式;当风机风门开度在0度至20度之间,电除尘上位机此时输出RUN2信号,电除
4、尘高压控制系统电源切换为过渡模式;当风机风门开度大于20度,此时电除尘上位机输出RUN3信号,电除尘高压控制系统电源切换为正常运转模式(模式切换流程见图3)。本装置主要有二个单元(见图2.1、图2.2),一是风门位置检测单元,二是控制单元。风门位置检测单元主要是把风门执行机构的位置模拟量反馈信号输入计算机处理。现风门执行机构的位置反馈信号通过现场显示屏0%至100%反映,对应实际风门开度0度至90度。通过变送器输出4MA-20MA标准信号送入上位机处理。也就是当风门开度0度,执行机构的位置反馈信号现场显示屏为0%,上位机收到4M
5、A电流信号,当风门开度为20度时,执行机构的位置反馈信号现场显示屏为22.22%,上位机收到7.5MA电流信号,当风门开度为90度时,执行机构的位置反馈信号现场显示屏为100%,上位机收到20MA电流信号,这样现场风门实际开度通过标准4-20ma电流信号与上位机建立连接。控制单元是指上位机发指令控制3台高压电源控制器电除尘。现高压电源控制器的参数设置成三套模式设置如下:模式名称1待机模式2过渡模式3正常模式通过电除尘上位机输出RUN1、RUN2、RUN3三个不同信号,其电除尘高压运行状态会在待机模式、过渡模式、正常模式三个方式切
6、换。确保了当风机风门开度为0度,电除尘上位机此时输出RUN1信号,电除尘高压控制系统电源切换为待机模式;当风机风门开度在0度至20度之间,电除尘上位机此时输出RUN2信号,电除尘高压控制系统电源切换为过渡模式;当风机风门开度大于20度,电除尘上位机输出RUN3信号,电除尘高压控制系统电源切换为正常运转模式。电除尘高压电源控制器工作模式通过根据风机风门的状态自动改变,就可以在电除尘遇到间歇生产的时候降低工作点,在保证除尘效果不变的前提下,节电效果非常明显,并延长了设备使用寿命。5、附图说明图1原有控制流程图2.1现有控制流程a图2
7、.2现有控制流程b图3模式切换流程图6、具体实施方式根据以上方案的要求,在电除尘上位机控制系统plc柜架内增加二块模块,一块模拟量输入模块140ACI04000、另一块为数字量输出模块140DAO85300。模拟量输入模块主要用于处理风机风门位置信号,将风门执行机构的位置模拟量反馈信号用屏蔽电缆先送至隔离器输入端,隔离器输出端再送至plc模拟量输入模块140ACI04000端子上,量程对应关系为风门执行机构现场显示屏开度0%至100%,对应实际风门开度0度至90度且plc模拟量输入模块140ACI04000端子上应为4MA-20
8、MA,这样就将现场风门位置信号转换为4-20ma电流信号送至PLC控制。当风门关闭时开度为0度,执行机构的位置反馈信号现场显示屏为0%,plc模拟量输入模块140ACI04000端子上应为4MA电流信号;当风门开度为20度时,执行机构的位置反馈信号现场显示屏为2
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