第五章 金属材料的塑性变形ppt课件.ppt

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1、第五章金属材料的塑性变形第一节单晶体的塑性变形塑性变形的基本方式方式:滑移和孪生一、滑移1。在切应力的作用下，晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对另一部分发生滑动位移的现象。●此晶面称滑移面，此晶向称滑移方向，通常是晶体中原子排列最紧密的晶面和晶向。●在滑移面及滑移方向上的切应力达到一定大小（临界值），滑移就开始进行。第五章金属材料的塑性变形第一节单晶体的塑性变形一、滑移其特征是：滑移量是滑移方向上原子间距的整数倍，滑移后滑移面两侧的晶体位向保持不变，滑移的结果使晶体产生台阶。1、单晶体的滑移铜单晶塑性变形后表面的滑移带单晶体塑性变形时滑移带的形成过程2、晶体中的孪生：2、孪生晶体孪生示意图

2、滑移与孪生后表面形貌的差别３。滑移系晶体中的一个滑移面加上此面上的一个滑移方向合称一个滑移系。滑移系的数目越多，一个滑移面上的滑移方向越多，则晶体的塑性越好。故金属材料中fcc的塑性最好，bcc次之，hcp最差。4滑移的临界分切应力1、作用在滑移面上的剪切应力为：其中：故当φ=45°时m有最大值1/2。m称为Schmit因子5临界分切应力定律（Schmit定律）晶体的取向不同，虽然试样开始屈服时（即开始滑移时）的屈服强度变化很大，但是计算出的分切应力总是一个定值，这个值称为临界分切应力，这个规律叫临界分切应力定律。临界分切应力是真正表示晶体屈服实质的一个物理量，它不随试样的取向而变化，只决

3、定于晶体内部的实际状况。实验证明二、滑移的本质1。实际金属滑移所需的切应力比理论值低几个数量级，如：金属滑移理论切应力滑移实测切应力Cu6272MPa0.98MPaAg4410MPa0.588MpaZn4704Mpa0.921Mpa2。研究证明：●滑移是通过位错运动进行的。●滑移时又会产生大量新的位错，即位错增殖。3。任何阻碍位错运动的因素都使滑移的阻力增大，增加塑性变形的难度，就可以提高金属材料的强度。这就是强化金属的基本原理。30年代，英国物理学家Tayler滑移的实质是位错的运动大量的理论研究证明，滑移原来是由于滑移面上的位错运动而造成的。图示例子表示一刃型位错在切应力的作用下在滑

4、移面上的运动过程，通过一根位错从滑移面的一侧运动到另一侧便造成一个原子间距的滑移。在这张照片中,“菱型”为位错在样品中的位置.放大倍数为750.材料为LiF第二节多晶体金属的塑性变形一、多晶体塑性变形的特点多晶体受外力作用时，各晶粒的滑移系上均受到分切应力的作用，但1。各晶粒的滑移系所受分切应力的大小不一，达到临界值的先后不一，故变形不均匀。2。因晶界及晶粒取向的影响，变形更困难。1、不均匀的塑性变形过程首先“开动”的是“软取向”，同时这些晶粒发生转动，而变成“硬取向”。2、晶粒间位向差阻碍滑移进行3、晶界阻碍位错运动多晶体的塑性变形过程二、细晶粒钢具有优良的综合力学性能细晶强化1

5、。晶粒越细，则晶界越多，位错运动更困难，强度就越高。Hall-Petch公式：σs=σ0+Kd–1/22。晶粒越细，变形分散，应力集中小，裂纹不易产生和发展，塑性和韧性就越好。三、塑性变形对金属组织性能的影响1。对组织结构的影响⑴产生纤维组织晶粒及夹杂物沿变形方向伸长及分布，使纵向力学性能大于横向。⑵亚结构细化因塑性变形时的位错运动、增殖和其间复杂的交互作用，位错密度增加，产生位错缠结，使晶粒碎化成更小的亚晶粒。］（３）产生形变织构2。对力学性能的影响⑴加工硬化：塑性变形使金属的强度、硬度上升，塑性、韧性下降的现象。原因：塑性变形使位错密度增大，晶粒碎化，晶格严重畸变，位错运

6、动越来越困难。加工硬化也称位错强化。应用：●提高金属强度。●使冷变形产品得到均匀的变形。⑵因变形不均匀，残留内应力，易变形开裂，且耐蚀性下降。塑性变形对性能的影响：第三节塑性变形后金属在加热时的变化一、塑性变形后金属的状态塑性变形后金属加工硬化且有内应力残留，处于不稳定状态。加热促使原子运动，使以下转变得以进行。二、塑性变形后金属加热时的组织性能变化按加热温度的不同，可分为三个阶段：回复、再结晶、晶粒长大1、再结晶温度：T=0.4Tm再结晶过程中显微组织的变化再结晶过程中显微组织的变化冷加工(35%变形)后晶粒580C加热3秒钟后出现非常细小的晶粒再结晶过程中显微组织的变化580C加热4秒

7、后,部分变形区域的晶体被再结晶晶粒取代580C加热8秒后,再结晶晶粒全部取代了变形晶粒再结晶过程中显微组织的变化580C加热15分后,晶粒长大700C加热10分后,晶粒变的粗大再结晶过程中显微组织的变化铝合金板材经过85%的冷加工并加热后的组织，(a)85%冷加工的组织；(b)在302℃1小时的组织，此时可见组织中开始再结晶；(c)316℃加热1小时的组织，可见再结晶的晶粒及未发生再结晶的晶粒。（a）(b)(c)1。回复