地暖管施工工艺.doc

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1、PERT地暖管施工工艺一、工程准备1、机具准备：1.1、机具：细石混凝土搅拌机、泵送设备、专用扳手、台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵等。1.2、工具：锯条、手锤、活扳手、套丝板、手动试压泵、气焊工具、刮刀等。1.3、量具：水平尺、钢卷尺、压力表、弯尺、线坠等。二、施工方法及措施1、作业条件1.1、施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施。1.2、土建专业已完成墙面抹灰，地面清理干净；厨房、卫生间防水施工完毕并且做完闭水试验并经过验收。1.3、相关电气预埋等工程已完成。1.4、施工人员应经过培训，特别是机械接口施工人员必须经过专业操作培训，持合格

2、证上岗。1.5、安装时环境温度宜不低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。1.6、施工时不宜与其他工种交叉作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。2、施工工艺：安装准备→清理基面→绝热层铺设→加热管安装→分水器、集水器的安装→冲洗、试压→填充层施工→试压→面层施工→检验、调试3、施工要点：3.1、清理基面：在进行发泡水泥施工之前，将地面清扫干净，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎块，钢筋头等，卫生间的防水保护层施工完毕。3.2、绝热层施工：绝热层采用现场发泡水泥，发泡厚度为30mm，发泡水泥施工时要保证密实和表面平整。3.3、加热管安装

3、3.3.1、每15—25m2的铺设面积为一回路，加热管每回路长度不得大于100m。回路中加热管的长度超过100m的房间增设回路。3.3.2、按设计图纸的要求，进行放线并配管。同一通路的加热管应保持水平。3.3.3、埋设于填充层内的加热管不应有接头。如不可避免，应设置在便于揭盖或补漏操作的地方。3.3.4、加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。3.3.5、在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔

4、性套管等措施。3.3.6、加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰楼面150～200mm。3.3.7、加热管与分水器、集水器连接，采用U型卡带和U型卡钉将加热管固定在发泡水泥隔热层上。。3.3.8、加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5～0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2～0.3m。4、分水器、集水器的安装4.1、分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在

5、下，中心距宜为200mm，允许偏差为±10mm；集水器中心距地面应大于300mm。4.2、阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。4.3、阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。5、冲洗、试压5.1、水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以

6、外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。5.2、水压试验应分别再浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。5.3、试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa。5.4、水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中随时观察与监察，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。5.5、水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。5.6、水压试验应按下列步骤进行：5.6.1、经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。5.6

7、.2、充满水后，进行水密性检查。5.6.3、采用试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。增压过程中观察接口，发现渗漏立即停止，将压力降至零，把接口处理后再增压。5.6.4、升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。6、填充层施工：6.1、填充层采用细石混凝土，厚度为40mm，配合比为1：3：1并加入适量的放龟裂剂。6.2、细石混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa。6.3、细石混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。6.4、系统初始

8、加热前，细石混凝土填充层的养护期不应少于21d。施工中，应对地面采取保护措施，不得在地面上加以