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时间:2020-09-26
《第9讲 多联式空调系统的设计应用ppt课件.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、多联式空调系统的设计应用变频多联机系统设计(1)设计步骤(2)设备选型(3)设计要点(4)应用案例设计输入确定基本方案负荷计算方案(施工)图设计设备、管道布置室内机、室外机选型了解甲方的要求、想法(设计任务书)室外机的类型、室内机的类型、新风的要求;确定管道井、室外机的大体位置利用负荷计算软件详细计算冷、热负荷注意输入数据的准确性考虑管长修正、温度修正、除霜修正等考虑数量匹配、容量匹配布置室内机及风管新风系统布置室外机连接制冷剂管道、冷凝水管道计算、标注、定位、设备标号系统图、大样图、基础图、设计说明、
2、设备表及时提供结构承重、配电、给排水条件、要求多联机式空调系统设计步骤了解建筑的类型、功能、围护结构的情况注意主分歧要求,各种管长要求设计过程中暖通工程师和建筑师及其他专业人员的配合至关重要,详细的方案分析和论证,针对多联机的特点扬长避短,室外机的位置、管道井的位置、管长的要求、噪音等等。高层建筑中室外机布置常见的两种方案(1)制冷剂管道井与室外机的位置要同时考虑,总的原则是最不利管长越短越好。(2)管道井的设置放在中间位置比放在一边要好,规模大的建筑物尽量多设几处管道井。东西长98米(1)规模大的建筑
3、物尽量多设几处管道井。(2)管道井不要破坏主要房间的功能、使用,一般靠近电梯间、楼梯间、卫生间设置,或直接设置在设备机房内或者不重要的房间内。(3)室外机和管道井的位置在建筑方案时(空调设计前)就应该考虑。东西长55米南北长77米样本中的制冷量、制热量为名义(或额定)制冷量、名义(或额定)制热量,是空调设备在规范规定的测试工况下的制冷、制热能力。实验条件室内侧空气状态室外侧空气状态管道长度管道高度差干球温度湿球温度干球温度湿球温度名义制冷量27℃19℃35℃-7.5m0m名义制热量20℃-7℃6℃当实际
4、工程的使用条件与以上工况不同时,设备的实际制冷量、制热量就会发生变化。室内机、室外机选型1夏季当室外机进风干球温度升高时,系统的制冷能力将减小;2夏季当室内机的进风湿球温度升高时,系统的制冷能力将升高。3管路长度越长,压缩机的吸气压力越低,冷媒流量减小,能力降低。影响设备制冷能力的因素吸气管路的压降,kPa相当蒸发温度下降,℃压缩机制冷能力COP00100%100%18196.7%98.1%90583.0%89.7%因此,系统的最不利管道越短越好!室内机、室外机选型制冷:Qm=β×Qj/(n1.n2)Q
5、m——室内机、室外机名义制冷量(kw);Qj——由该室内机、室外机负担的计算冷负荷(kw);β—--1.15~1.2,积灰对室内机传热影响的附加率;注意:考虑到多联机的使用灵活性特点,间歇使用及邻室传热,选择室内机时,应根据具体的工程情况选择合理的β值,居住建筑可以取稍大值。n1——最不利管长修正系数,见图1.1;n2——室外机进风、室内机回风温度修正系数,见表1.1。确定室外机、管道井的大体位置,管路长度基本确定,管长修正可以确定。计算出空调区域由室内机、室外机负担的冷负荷与热负荷值后,按以下步骤进行
6、修正计算,综合名义冷、热量选取设备。室内机、室外机选型制热:Qmr=β×Qjr/(m1·m2·m3)Qmr——室内机、室外机名义制热量(kw);Qjr——由该室内机、室外机负担的计算热负荷(kw);β——积灰对室内机传热影响的附加率,1.15~1.2;m1——最不利管长修正系数,见图1.2;m2——室外机进风、室内机回风温度修正系数,见表1.2;m3——冬季除霜修正系数,见表1.3。综合名义制冷量、制热量,选取均满足要求的室内机。注意:新风供给方式对室内机负担的负荷有影响,注意室内机是否担负新风负荷,担
7、负多少。当有独立的新风系统时,考虑到开门、开窗、新风渗透等因素,室内机宜负担部分新风负荷。室内机、室外机选型设计要点一:多联机应用的范围1管长、高差要求(以日立FLEXMULTI模块机为例)设计要点一:多联机应用的范围2温度要求3使用场所要求:多联机系统现阶段主要作舒适性空调使用,不适合用于有净化要求的场合、特殊气流组织(高大空间)的场所、低温环境、强腐蚀性气体环境等场所。状态最高最低制冷室内25WB21DB/15WB室外50DB-5DB制热室内27DB15DB室外15.5WB-23WBDB:干球温度W
8、B:湿球温度每一台室外机就是一个空调系统,系统的划分原则如下:(3)不同朝向的房间宜划分为一个系统,负荷不是同时达到最大,同样更省电,更经济。(2)室内机数量少量化原则:一个系统内,室内机的台数不要太多。大容量室内机与小容量室内机尽量不划分在同一系统,容量相近的室内机宜划分为同一系统,以利于各室内机流量分配的平衡。(1)系统中、小型化原则:系统容量不宜过大,单个冷媒系统20-30匹及以下为最好。最长管路不宜过长,否则能效降低、不经济。设计要
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