复肥岗位操作规程.doc

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1、原料熔融岗位操作规程1岗位任务1.1负责将氯化钾等基础肥料及辅助料，用装载机加入各自配料贮斗，经电子计量秤计量后，汇合到原料皮带上，经破碎送到转鼓造粒机；1.2负责本岗位的设备正常运转；1.3负责本岗位的设备和环境卫生；1.4设备运行记录、各项指标。2工作职责2.1加强本岗位与系统各岗位、班长联系，做到及时、准确；2.2及时准确做好原料配比和尿素配比；2.3在班长领导下，完成公司下达的各项经济技术指标和生产任务；2.4加强巡回检查，发现问题及时处理，确保满负荷生产；2.5严格执行操作规程，保证安全生产

2、；2.6精心操作，密切注意物料加入量，避免人为事故和工艺事故。3管辖范围本岗位包括V1001abcdef原料仓、W1001abcdef电子计量秤、L1001带式输送机、L1002带式输送机、L1002带式输送机、X1001卧式破碎机、L1011斗式提升机、V1002尿素原料仓、W1002电子秤、V1003尿素熔融槽、P1001耐腐蚀泵及其附属管道、电路、建筑物等。4巡查路线带式输送机L1002带式输送机L1001电子计量秤原料仓V1001操作室耐腐蚀泵卧式破碎机斗式提升机原料仓V1002电子计量秤尿素

3、熔融槽带式输送机L10035生产工艺及流程5.1工艺流程简介氯化钾、磷酸一铵等基础肥料及辅助料，分别加入各自指定配料仓，根据配料计算的用量，各原料经电子计量后，汇总到原料皮带上进入破碎机，破碎后的物料经带式输送机送到转鼓造粒机。尿素由斗式提升机输送到原料仓，经电子秤计量后加入尿素熔融槽熔融，经耐腐蚀液上泵喷入转鼓造粒机。电子计量秤5.2工艺流程图卧式破碎机X1001原料原料仓V1001带式输送机L1001带式输送机L1002带式输送机L1003尿素电子计量秤蒸汽水斗式提升机L1011原料仓V1002造

4、粒机D1001耐腐蚀泵P1001尿素熔融槽V10036工艺指标1熔融槽内尿液温度：110－135℃，自控上限设定为125℃，下限设定为115℃；2熔融槽内尿液浓度：95％，自控上限设定为85％，下限设定为80％；3尿液管道保温蒸气压力：0.25－0.28MPa；4熔融槽内加温蒸气压力：0.5－1.2MPa。7开停车程序7.1开车的准备与检查1）与造粒及其它岗位联系，做好开车准备；2）检查、清理各进出料斗；3）检查、清理各滚筒积料，转动部位有无异物；4）检查各原料仓原料是否充足；5）电工、仪表工检查电器

5、、仪表是否完好；6)检查、盘动运转设备是否正常；7）准备所需的劳保用品、工具及原始记录。7.2开车程序1）依次启动L1003带式输送机、卧式破碎机、L1002带式输送机、L1001带式输送机；2）向原料仓加入物料，启动电子秤，物料经计量均匀加入到带式输送机上，输送到转鼓造粒机；3）启动斗式提升机，向V1002原料仓进尿素；4）启动W1002电子秤进行计量，按要求向尿素熔融槽进尿素，待尿液淹没搅拌桨时，启动尿素熔融槽搅拌桨；5）接到造粒岗位开车指令后，启动P1001耐腐蚀泵，向造粒机喷射尿液。7.3停车

6、程序1）接到停车指令后，停止向V1001abcdef原料仓进料，停止向L1011斗式提升机进尿素；2）停W1002电子秤，停止向尿素熔融槽进料，停P1001尿液泵；3）停W1001abcdef电子秤，停止向皮带输送物料；4）依次停L1001带式输送机，停L1002带式输送机，停X1001卧式破碎机，停L1003带式输送机。8安全操作要点及注意事项1）保证各原料仓正常料位，严禁断料；2）严禁在运转皮带上跨越；3）保证尿素熔融槽的液位，严禁泵空转，严格按工艺指标操作；4）开车时，严禁用铁锹，钢钎清理滚筒积

7、料；5）检查各电机电流是否在正常范围内；6）检查各皮带是否正常，有无打滑、跑偏现象；7）检查各电机温升，破碎机轴承盒温度是否在规定范围内；8）上岗前必须穿戴好劳保用品和防护用品。9原料熔融岗位设备一览表序号设备名称设备型号技术参数1电子计量秤TDG-0617B=650；H=1700；电机功率1kw2电子计量秤TDG-0617B=650；H=1700；电机功率1kw3带式输送机TD75宽度1000mm；带速1m/s；输送能力40t/h；电机功率7.5kw；水平投影长度12000mm;4带式输送机TD75

8、宽度800mm；带速1m/s；输送能力40t/h；电机功率7.5kw；水平投影长度20500mm；提升高度6560mm5带式输送机TD75宽度800mm；带速1m/s；输送能力40t/h；电机功率5.5kw；水平投影长度13500mm；提升高度3890mm6卧式破碎机WP800Q=20-30t/h;电机功率2*22kwn=970rpm7斗式提升机TH250H=8085;电机功率3kw8耐腐蚀泵造粒岗位操作规程1本岗位任务经常巡查所辖设备的运行状况，及时对