新型干法水泥生产工艺流程.docx

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1、新型干法水泥生产工艺流程 1、破碎及预均化 （1）水泥生产过程中，很大一部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。因为石灰石是生产 过程中用量最大的原料，开采出来之后的颗粒较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥的物料破碎中占 有比较重要的地位。 （2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化， 使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石 膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要

2、消耗的动力约占全厂动力的60以上，其中生料粉磨占30以 上，煤磨占约3，水泥粉磨约占40。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控 制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入 窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积 状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充

3、分混合， 增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 （1）物料分散 换热80在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气 流运动，同时被分散。 （2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且 一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管 排出。 （3）预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间

4、增设分解炉和利用窑尾上 升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态 或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移 到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了 衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及 碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 4、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下

5、一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的、、等矿物。随着物 料温度升高近时，、、等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨 所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 5、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调 节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等

6、表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加 速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 一个新型干法水泥生产线都需要有自备的石灰石矿山作为该工厂的主要原材料。 水泥厂的主要原燃材料有：石灰石、砂岩（或页岩等）、硫酸渣、原煤、石膏、 钢厂的高炉矿渣等，主要成分是氧化钙、氧化铁、氧化铝和二氧化硅水泥。它的 生料生产工艺是一个连续性很强的过程，一般都要经过各种原料、燃料的破碎、 配料、粉磨、煅烧、再粉磨以及包装等一系列的加工过程。按生产方式可分生料 制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个阶段。： 1、生料制备工段：石灰石矿山将石灰石开采出来后经

7、过石灰石破碎成生料磨需 要的粒度的小粒径的石灰石，通过皮带机输送到石灰石均化堆场进行预均化。均 化后的石灰石与砂岩、硫酸渣根据质量控制部的要求进行配料后，又输送到生料 磨内进行烘干和粉磨，烘干需要的热源来自窑尾的废气，将配料配好的生料经过 生料磨的烘干和粉磨后，制备回转窑煅烧需要的生料粉。该生料粉将进入生料均 化库内进行混合均化、使入窑的生料质量保持稳定，使窑系统的煅烧稳定。 2、熟料烧成工段：该工段是水泥厂的核心，是连续24小时运行。该生产线是 煅烧水泥磨粉磨需要的熟料煅烧工段。生料工段制备成的生料粉经过输送系统进 入预热器和回

8、转窑内进行煅烧，窑内的最高温度在1400-1700度左右。窑内燃 烧需要的热源全面来自原煤。（采购回来的原煤的经过煤粉制备工段将原煤烘干 成窑燃烧需要的煤粉）。生料粉经过在回转窑内的煅烧后发生化学反应，将生料 粉煅烧成为颗粒的熟料，主要要成分是硅酸