某集团品质管理制度.doc

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1、第七篇品质管理制度目录1.总则2.品质管理工作提要3.原料品质管理办法4.制程及成品品质管理办法5.化验管理办法第七篇品质管理制度1.总则1.1目的为确保公司产品之品质，进而能以最低成本制造出符合公司品质标准的饲料，来满足客户的需求，特制定本制度。1.2范围凡原料进货、储存的品质管制，生产过程中的品质管制及产成品的入库，出库中的品质管制，均以本制度的规定办理。1.3解释与修订本制度的解释权属品管部。本制度某些条款不适合，需修订时，由品管部提出，报请总经理同意后实施。2.品质管理工作提要2.1品管工作关联图原料品质控制品质检验30％抽样成

2、品检验100％抽样100％原料化验（发货）不合适退货（制定配方）不合格回制不合格退货销售部送样检验采购部送样检验合格产品成品仓储品质冷却品质成品打包品质混合品质制粒品质粉碎品质小料添加原料仓储品质下料原料品质生产品质保证2.2原料液体原料（桶装原料）袋装原料散装原料（1）第一次取样（30％取样）第一次取样样品种类工具收货报告％水份颜色气味温度掺杂尿素酶粒度虫害霉变破损密度等％水份、％粗蛋白、％灰分、％脂肪、％纤维％钙、％磷、％盐分、霉变、尿素酶活性、氟含量黄曲霉素等物理检查（用感官鉴定）和快速检测（水份、杂质）化学分析（化验室）塑料袋探

3、针取样器液体取样器电动取样器接收或退货（部分或全部）核查第二次取样核查（成份确定）物理感观，快速检测，镜检取样方法接收或退货（部分或全部）通风好无漏水无虫害干净2.3原料储存品质保证存放地点原料存放（码标）各种原料分开标好记录卡领用方便垛不要太高，堆码要有垫板存储期限（取决于原料条件）例行检查原料温度虫害漏水霉变品质变化/变质/污染取样分析先进先出原则报告系统2.4原料准备品质保证证原料使用正确粉碎水份粒度均匀度温度等液体流量准确检查手工添加进桶仓正确报告系统手工添加原料的准备，称量准确标上标签每批手工添加原料的准备2.5混合品质保证检

4、查称是否准确检查混合机打粒检查、调质、制粒、冷却、破碎度成品均匀度检查成品温度检查成品水份检查取样分析（化验室）报告系统2.6打包品质保证取样进行物理感官检查色泽气味粒度均匀度、温度品管进行化学分析％水份％蛋白％钙％磷％盐％灰分％脂肪等饲料抽重——每8-10包抽查一次包装袋和标签——每种饲料用正确的包装袋和标签报告系统2.7饲料储存品质保证先进先出仓储规划合理，摆放整齐码垛不要太高储存期（安全期）储存地点报告系统有垫板干净不漏水无虫害3.原料品质管理办法3.1原料取样原则（1）取样注意安全。（2）取样必须携带有关取样器、透明塑料样品袋、

5、记号笔等工具。（3）样品之采取应力求随机、广泛、以期具有代表性。（4）抽取样品不可太少，尽量减少误差，并且留样以备检查。（5）若每批原料数量太大，应酌予分批并分别取样。（6）应视供应商及运送者的信誉，实际的品质及运送状况弹性调整抽样次数。（7）抽样过程中应用眼观、手抓、鼻嗅等感官检查品质，发现品质变异时立即处理。3.230％取样检验3.2.1固体原料汽运包装原料（添加剂原料除外）到厂，应对所有外围包装袋抽取（顶部须上车抽取）样品，包装玉米原则上应会同供应商打开侧厢板进行抽样检查，散装玉米则用散装取样器分至少五个不同位置抽取样品，取样点不

6、少于30％包装袋，样品重量不少于1公斤。3.2.2添加剂类和液体原料(1)对添加剂类和液体原料（氨基酸、氯化胆碱、油等）则按来货总包/桶数的开方数取样。(2)液体原料应以液体取样器取样，样品数量以一批一袋（大约1公斤）为原则。(3)油罐车转运之液体原料应自上方开口取样。(4)用液体取标器或透明管。(5)若有怀疑时应于不同深度取样。3.2.3样品标示和检测(1)取样所得样品，每袋皆应用“原料取样卡”标示，并依规定尽速送化验室进行化验分析。(2)每车原料中所抽取样品，外观品质若无异常，则将样品混合好，在“原料取样卡”上记录车号、供应商名。若

7、发现部分包装袋内原料异常（如颜色，气味，霉味等）则应用记号笔在异常袋上作记号，同时将正常与异常原料分装在不同的样品袋，记录车号、供应商名，计算异常袋数占取样总袋数的百分率。全部样品带回化验室，以备进一步检验。(3)从车上取回的30％原料样品应不少于1公斤（添加剂原料约500克）送到检验室后，由专职人员进行外观（颜色，气味，霉变，掺杂等）及水份，尿素酶等检测。(4)用快速水份仪测定水份时，原料温度一定要在仪器允许范围之内，否则要等温度平衡或用红外线水份仪测水份。(5)豆粕尿素酶活性，可用快速法测定。必要时应使用PH增值法校对。(6)每车原

8、料若不合格包数超过总取样包数的30％，则全车退回。同时填写“退货通知单”通知采购部退货，保留样品，以备查核。(7)雨雪天气到厂未盖篷布的原料不予取样，一律退回，并立即填写退货通知单，通知采购部。(8)专人负