第四章采区布置及装备.doc

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1、第四章采区布置及装备第一节采区布置一、采区布置1、煤层赋存条件井田为四边形，东西1220～1620m，南北1070m，面积1.5194km2。根据地质报告，井田内4层可采煤层，中组煤中8#煤层大部分可采，煤层平均厚度为1.29m，9-2#煤层大部分可采，煤层平均厚度为0.99m；下组煤16-1#煤层全区可采，煤层平均厚度为2.53m,16-2#煤层全区可采，煤层平均厚度为2.77m。中组煤8#煤层、10#为近距离煤层；下组煤16-1#煤层、16-2#煤层为近距离煤层；中、下组煤间距65m。矿井在按30万t/a的规模建设中，风井、主井、副井以及各煤层巷道实见煤层厚度为：8#煤层厚度2.0-

2、2.6m，平均厚度2.1m；9-2#煤层厚度1.8-2.5m，平均厚度2.0m；16-1#煤层厚度2.3-2.6m，平均2.4m；16-2#煤层厚度2.5-2.9m，平均2.7m。2、采区布置矿井划分为东西两个采区。根据煤层赋存条件，采区布置可采用二种布置方式。采区布置第一方案：东翼采区采用倾斜长臂布置工作面；西翼采区采用走向长臂布置工作面。矿井东、西翼采区集中回风巷、轨道运输巷、集中运输巷均沿井田北部边界布置，工作面由南向北退采。采区布置第二方案：东、西翼采区均采用走向长臂布置工作面。矿井西翼采区集中回风巷、轨道运输巷、集中运输巷均沿井田北部边界布置，工作面顺槽由北向南布置，工作面由南

3、向北退采；矿井东翼采区集中回风巷、轨道运输巷、集中运输巷均在井田中央沿东采区西部边界布置，工作面由东向西退采第一方案南北采区集中运输巷和轨道运输巷呈一线布置，设备占用量少；单个工作面开采期长，工作面搬家少，因此推荐第一方案为本矿井采区布置方案。3、采区巷道布置中组煤由副井1016甩车场及石门穿入各煤层。在井田北部边界沿煤层布置轨道运输巷、集中运输巷和集中回风巷。中组煤东翼采区轨道运输巷沿8#煤层布置，集中运输巷、集中回风巷沿9-2#煤层布置；西翼采区中组煤集中回风巷沿8#煤层布置，轨道运输巷、集中运输巷沿9-2#煤层布置。下组煤由副井942甩车场及石门穿入各煤层。下组煤东、西采区轨道运输

4、巷沿16-1#煤层布置，集中运输巷、集中回风巷沿16-2#煤层布置。二、煤层开采顺序采区内先采上层，后采下层。在东采区开采的中期布置西采区。矿井初期布置一个综采工作面，在东采区开采结束前，在西采区西翼再布置一个炮采工作面，将西采区西翼边角煤开采完毕。采区内工作面均由西向东逐个布置。三、回采工作面布置根据煤层间距，回采工作采用重叠布置，上下煤层运输顺槽内错10m布置；回风顺槽外错10m布置。四、采区煤炭运输和辅助运输、通风和排水方式及设备（一）采区煤炭运输方式及设备1、采区煤炭运输煤炭运输采用机械运输，工作面原煤—→刮板输送机—→转载机—→顺槽可伸缩胶带输送机—→集中运输巷胶带输送机—→煤

5、仓。2、采区煤炭运输设备运输设备见第三章第二节。（二）采区矸石运输方式及设备1、采区矸石运输方式采区巷道多为煤巷，半煤岩巷及少量岩巷，掘进时矸石装入矿车，由副井提升至地面。2、采区矸石运输设备井下矸石运输选择矿车，矿车规格见第三章第二节。（三）采区辅助运输方式及设备1、采区辅助运输方式西采区轨道巷辅助运输采用调度绞车、东采区轨道巷辅助运输采用无极绳牵引绞车，均配合矿车运输。2、采区辅助运输设备调度绞车：型号JD-55，滚筒直径680mm，电机功率55kw。无极绳牵引车：型号JW160/80，滚筒直径1600mm，电机功率55kw。（四）采区通风和排水方式及设备采区内通风利用矿井主扇负压通

6、风；采区内积水用KWQB20-75/5-5.5型小泵排出。五、移交生产时采区及工作面位置、个数矿井建成移交时，东翼采区西部8#层布置一个回采工作面，即1081工作面。六、矿井达产时采区及工作面位置、个数矿井布置一个回采工作面（1081工作面）即可达到设计生产能力。第二节采煤方法一、采煤方法的选择及其依据矿井生产能力为60万t/a,根据各煤层的赋存情况，从安全、经济、实用角度出发，并结合邻近矿井煤矿采用的采煤方法，确定西采区采用走向长壁采煤法，东采区采用倾斜长臂采煤法，综合机械化采煤工艺。二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备采煤机：MG160/390-WD型，液压牵引，电压660/1140

7、V，滚筒直径φ1.25、1.4、1.6m，功率2×160+2×30+11KW，截深0.6、0.63m，采高1.4～3.0m，α≤30°；可弯曲刮板输送机：SGZ-630/264，中双链，功率2×132KW，电压660/1140V，450t/h；可伸缩式胶带输送机：DSP1063/1000，功率125KW，630t/h，铺长1000m，电压660/1140V，储带长度60m，；转载机：SZD-630/75，75KW，660/380V，