引风机变频方案.doc

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1、6500kw引风机变频方案一、项目主设备参数情况该项目改造负载为两台引风机,电机功率6500kw,额定电流748A.二、项目实施的内容2.1传动方案根据电动机参数,提供变频器额定容量:8250kVA,额定电流:790A。2.2高压变频调速装置的构成:对应单台引风机配置一套高压变频调速装置,每套变频调速装置包括控制柜一台、模块柜一台、隔离变压器柜一台和工频/变频旁路切换柜一台,它们和引风机、电动机及后台控制系统构成一套完整调速系统。2.3高压变频调速装置主回路方案:2.3.1一拖一手动方案高压变频器,配专用隔离变压器、专用系统旁路切换柜。

2、(系统主回路电气原理图如图1所示。)图1高压变频调速装置主回路(一拖一手动)方案6kV电源经变频装置输入刀闸QS2到高压变频装置,变频装置输出经出线刀闸QS3送至电动机;6kV电源还可经旁路刀闸QS1直接起动电动机。进出线刀闸和旁路刀闸的作用是:由于变频装置与用户开关联锁,一旦变频装置出现故障,即可马上断开用户开关,待变频装置掉电完全后,断开变频装置出线刀闸QS3,再断开变频装置进线刀闸QS2,将变频装置隔离,手动合旁路刀闸QS1,合上用户开关,在工频电源下起动电机运行。旁路刀闸柜符合“五防”闭锁的要求,旁路柜高压有电或高压侧开关在合闸

3、位置时,闭锁所有刀闸操作,前后柜门不能开启;旁路刀闸QS1、输入刀闸QS2、出线刀闸QS3之间机械闭锁,防止误操作,QS1、QS3刀闸可以同时拉开,不能同时合上。QS1、QS2、QS3刀闸的合闸位置、分闸位置接点信号分别远传至DCS,每个刀闸提供3常开3常闭辅助接点。2.4系统控制变频装置具有与现场分散控制系统DCS的通讯接口,变频装置根据DCS控制指令,控制电动机的启动、停止,控制电动机的转速;变频装置通过通讯接口向DCS反馈变频装置的主要状态信号和故障报警信号。在正常工作情况下,由操作人员根据工艺需要,通过后台DCS控制系统调节电动

4、机的转速控制风量。同时,变频器柜配置有控制操作装置,可以在变频器现场对运行情况进行监控,控制变频器启停。现有DCS系统需增加引风机变频器的控制功能,相应需增加部分信号隔离、传送、转换、控制方面的器件,并对DCS系统程序做相应的修改以及增加部分程序。2.5变频调速装置与DCS之间必要的通讯信号:2.5.1用户(DCS)---à变频器序号名称逻辑要求接口类型用途1运行DCS控制脉冲信号干节点:常开DCS启动变频器,按照设定加速曲线升频到设定频率2停机DCS控制脉冲信号干节点:常开DCS停止变频器,按设定曲线降频到0Hz3复位DCS控制脉冲信

5、号干节点:常开DCS复位主板故障记录4模拟给定AI14~20mA(0.2级)模拟量DCS控制变频器频率2.5.2变频器--à用户(DCS)序号名称逻辑要求用途接口类型1工频方式合:允许工频方式运行开:无干节点:常开向DCS标识系统允许工频方式运行2变频方式合:允许变频方式运行开:无干节点:常开向DCS标识系统允许变频方式运行3远方/就地合:变频器处于远方控制状态开:变频器处于就地控制状态干节点:常开向DCS标识变频器的控制方式4变频器运行合:变频器处于运行状态开:变频器处于停机状态干节点:常开标识变频器的状态5请求运行合:允许运行变频器

6、开:不允许运行变频器干节点:常开允许运行变频器6请求合高压合:允许合高压开关开:不允许合高压开关干节点:常开允许DCS合高压7轻故障合:变频器处于轻故障状态开:无轻故障干节点:常开向DCS标识变频器的故障状态8重故障(紧急停机)合:变频器处于重故障状态开:无重故障干节点:常开向DCS标识变频器的故障状态9请求断高压合:请求断高压开关开:无断高压开关请求干节点:常开请求DCS分断高压10变频器运行频率4~20mA模拟量变频器运行频率模拟输出11电机电流4~20mA模拟量电机电流模拟输出2.5.3变频器--à进线开关序号名称逻辑要求接口类型

7、用途1紧急分断进线开关合:断高压开关开:无断高压开关请求干节点:常开紧急分断进线开关2.5.4进线开关--à变频器序号名称逻辑要求接口类型用途1高压开关位置合:开关已合开:开关断开干节点:常开高压开关合、断信号2.6应用变频调速装置的基本要求1)控制电源要求:两段AC2203kVA,变频器内部自带双电源切换功能,变频器内部另配置一个能维持控制系统工作30分钟的UPS;2)接地电阻要求:在变频室内需设计2个独立的接地极。一个接地极为电气安全保护地;另一个接地极为变频控制系统用保护地。接地电阻要求小于4欧姆。3)变频器安装条件要求:由于现场

8、粉尘比较严重,所以建议变频器安装在独立的房间内。考虑到变频器(不包括变压器)大概有130多kw的散热量,本项目采用风水冷却方案,热量通过户外散热风扇进行热交换,因此要求变频器室户外温度≤50℃,同时考虑功率

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