灰口铸铁与碳钢的焊接工艺指导.doc

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1、灰口铸铁与碳钢的焊接工艺指导灰口铸铁与碳钢的焊接工艺灰口铸铁与碳钢焊接时，所采用的焊接方法主要是手工电弧焊（包括热焊法、冷焊法）。此外，还可以采用CO2气体保护焊、氩弧焊（TIG、MIG）、等离子弧焊、钎焊和扩散焊等方法。灰口铸铁与碳钢的电弧热焊所谓电弧热焊，就是焊前将铸铁母材被焊部位预热到400～700℃（暗红色），然后进行焊接，焊后再进行缓冷的焊接方法。施焊前去除铸铁和钢表面的氧化皮、油脂、水分。焊条可选用Z208、Z408或结构钢焊条J422、J507。电弧热焊的工艺过程如下。①焊前将铸铁件被焊部位加热到400～600℃，此时铸铁的屈服点很大，内应力很小，可以大大减少裂纹倾向，

2、防止出现白口组织。②选用铸铁芯焊条（在焊芯外面涂石墨化药皮），通过焊芯和药皮向焊缝过渡碳、硅等石墨化元素。也可选用钢芯石墨化药皮焊条（Z208），通过药皮向焊缝过渡石墨化元素。③热焊时，电弧稍倾向铸铁母材金属侧，焊接过程中两种母材金属温度不低于400℃，否则易出现裂纹。采用直径为4mm的Z208焊条焊接时，电弧长度为3～5mm；采用直径为10mm的铸铁芯焊接时，电弧长度为8～10mm。④焊接电流的选择可参考单独焊接灰口铸铁的工艺参数。焊接电流过大，两种母材金属熔化量过金我，对焊缝石墨化不利。⑤焊接坡口根部和边缘时，不要用电弧直接加热，通过熔池金属将热量传至坡口使之熔化，这样既可保证焊

3、缝的熔合比，又能避免咬边或熔合不等缺陷。⑥焊后进行消除应力热处理，将冷却至100～200℃的焊接接头加热到600～620℃，每25.4mm保温1h，然后缓冷（冷却速度28℃/h），以防止产生裂纹，降低硬度。也可采用石棉垫或草木灰覆盖缓冷至常温。灰口铸铁与碳钢的电弧冷焊所谓电弧冷焊，就是焊前对铸铁被焊部位不预热，或低温预热（400℃以下）再进行焊接的方法。电弧冷焊与电弧热焊相比，焊前母材金属不预热，减少了工艺过程，节省焊接时间，具有一定的推广价值，焊接生产中应用较多，焊件形状和大小不受限制，易于大批量生产。电弧冷焊的工艺过程如下。①焊前认真清理灰口铸铁与碳钢的接头表面，露出纯净的基体金

4、属。焊接坡口参照碳钢的坡口形式及尺寸。采用对接接头时，灰口铸铁一侧开35°～45°的单面V形坡口；碳钢一侧开15°～25°的V形坡口。搭接时，灰口铸铁一侧开20°～25°的V形坡口。②灰口铸铁与碳钢装配时，装配间隙要尽量小，通常为0.5～2.0mm。为了提高焊接接头的强度，可在坡口上钻孔、攻丝及拧上螺钉，螺钉可装在坡口一侧或两侧。焊条种类焊条牌号符合国标型号主要特点钢芯铸铁焊条Z100Z116Z208EZFe-1EZVEZC低碳钢芯，氧化性药皮钢芯钒合金化药皮，抗裂性好强石墨化药皮，抗裂性较差，成本低镍基焊条Z308Z408Z508EZNiEZFeNi-1EZNiCU-1纯镍芯，强还

5、原性石墨型药皮，抗裂性好，机加工性好镍铁合金焊芯，石墨型药皮，抗裂性好，强度高镍铜焊芯，石墨型药皮，收缩率大，抗裂性较差，易加工铜芯铸铁焊条Z607Z616－－铜芯铁粉铜饼铁皮结构钢焊条J422J423J507E4303E4301E5015工艺性能优良，适于全位置焊接，交、直流两用电弧稳定，脱渣性好，全位置焊接，交、直流两用抗裂性好，力学性能优良，适于全位置焊接焊条种类焊条牌号符合国标型号焊条直径/mm焊接电流/A镍铁焊条Z408EZFeNi-12.02.53.250～6060～9090～100镍铜焊条Z508EZNiCu-13.24.05.0100～120120～150200～25

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