焦煤集团瓦斯抽放系统管理规定.doc

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1、焦煤集团瓦斯抽放系统管理规定1适用范围本管理规定适用于焦煤集团所属分公司所有瓦斯抽放的矿井。2术语和定义2.1瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。2.2边采边抽：抽放回采工作面前方卸压煤体的瓦斯或厚煤层开采时抽放未采分层卸压煤体的瓦斯．。2.3边掘边抽：掘进巷道的同时，抽放巷道周围卸压煤体内瓦斯。3管理职责3.1焦煤集团公司总经理、分公司经理、矿长对瓦斯抽放管理工作负全面责任，应定期检测，解决瓦斯抽放工作所需的人力、财力、物力，保证抽放工作的实施。3.2焦煤集团公司总工程师、分公司总工程师、矿井总工程师对瓦斯抽放工作负技术责任，负责组织

2、编制、审批、实施、检查抽放工作规划、计划和措施。3.3焦煤集团公司副经理、分公司副经理、副矿长负责落实分管的抽放工作。3.4焦煤集团公司瓦斯治理室、生产技术室、安全管理室、设备工程室、负责监督检查。3.5分公司通风管理室、安全管理安全生产室、设备工程室、负责落实监督检查。3.6各职能部门负责人对本职权范围内的瓦斯抽放工作负责。3.7采购供应部门负责瓦斯抽放工作所需设备、材料的落实。3.8培训中心负责相关人员的培训工作。3.9瓦斯抽放队负责打钻、管路安装回收等工程的施工和瓦斯抽放参数测定等工作。4抽采管路安装管理4.1抽采管路的铺设必须严格按照规程和设计进行，在皮带巷或上、下

3、山巷道安装瓦斯抽放必须要有安全技术措施。上、下山巷道安装瓦斯抽放管必须设防滑卡。4.2矿井抽采系统主干管要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯，管路离地高度不小于500mm-1800mm；采掘工作面及底抽巷瓦斯管路靠帮铺设，高度根据现场情况确定，并在安装施工图中明确。4.3抽采管路接口要拧紧，用法兰盘连接的管路必须加垫圈、上满螺丝，做到严密、不漏气，正式抽采前，要试通、试漏。4.4采区上（下）山及采掘工作面抽采管路必须使用钢丝绳吊挂，吊挂点间距不得大于3m。4.5抽采管路每隔一定距离或在低洼处必须留有放水三通；进入采煤工作、掘进工作面的抽放管路上应安设闸阀、负压表

4、、孔板流量计、检测嘴、放水三通。4.6采掘工作面巷道的抽采、风、水、注浆管路与矿车最外缘间距必须大于300mm。4.7采掘工作面所有抽放钻场必须挂牌管理，并填写好所检测的数据。4.8所有抽采铁管必须采取防腐措施，如涂红色防护漆等。5瓦斯抽放系统管理5.1在编制需抽采的采区（工作面）设计时，必须考虑抽采工作，使抽采设计与采区（工作面）设计同步。5.2抽采系统的分配必须首先考虑采煤工作面抽采最大化，突出煤层突出危险区掘进工作面和石门揭煤工作面抽采干管负压不得低于18kPa，单孔负压不得低于13kPa，未卸压的预抽钻孔、采空区可采用低负压间歇式抽采。5.3采煤工作面上隅角抽采软管

5、要沿端头超前支护单体，吊挂整齐，不得弯曲，边孔的抽采软管要靠帮吊挂整齐，高位钻场的抽采软管要排列吊挂整齐，沿巷帮挂出钻场。5.4石门揭煤工作面两帮钻场、工作面高位钻场、底（高）抽巷钻场汇流管管径不得小于150mm；采煤工作面顺层孔汇流管管径不得小于100mm。5.5采煤工作面顺层孔、掘进工作面措施孔、石门揭煤措施孔合茬必须有正规设计，设计包括管径、软管铺设等。5.6抽采钻孔封孔连接管与汇流管之间必须采用专用卡子相连，不准采用软管直接套接用铁丝扎的方法。5.7工作面顺层孔合茬后软管必须成一条直线；石门揭煤措施孔合茬必须做到横成行，竖成列；所有抽采孔都必须在醒目位置挂牌管理。5

6、.8抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离<间距一般为200m~300m，量大不超过500m)应设置放水器；矿井抽采系统必须实现人工或自动放水。5.9井下抽采主干管路主要节点处必须安装除渣装置和测压装置，矿井抽采系统实现自动计量。5.10井下抽采主干管路和与主干管路相连的分支、分岔管路每1000m必须设有负压测点，安装负压表。5.11抽采参数主要测定浓度、负压、温度、流量。5.12每个抽采钻孔应测定浓度，每个钻场应测定浓度、流量、负压，同类型钻场应选择有代表性的钻孔测定单孔流量。5.13规范抽采系统计量管理。抽采系统干支管每天测定1次，抽采钻场每周测定1次，地

7、面（井下）瓦斯抽采泵站每1小时测定1次。5.14瓦斯抽放必备图纸和技术资料。5.14.1瓦斯抽放系统图。5.14.2泵站平面与管网（包括阀门、安全装备、检测仪表、放水器等）布置图。5.14.3抽放钻场及钻孔布置图。5.14.4泵站供电系统图。5.14.5抽放工程和钻孔施工记录。5.14.6抽放参数测定记录。5.14.7泵房值班记录。5.14.8抽放工程年、季、月报表。5.14.9抽放量年、季、月、旬报表。5.14.10抽放设备管理台帐。5.14.11抽放工程管理台帐。5.14.12瓦斯抽放系统和抽放参数、抽放量管理