刮刀、涂布辊、胶辊、各工序规定及标准1

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1、深圳市XX科技有限公司文件编号WI-QC-026版次A.0涂布辊/胶辊/刮刀辊类各工序规定页码1/1生效日期2013.01.12项目工　作　要　求　及　说　明1下磨床前检验①、用激光仪检测两端轴位及辊面跳动（辊面分左中右３点采测），共测5点以辊身的简图分列字母ABCDE在检验报告上加以注明；②、检验合格标准必须小于或等于要求的形位公差内。刮刀、涂布辊（辊面、轴位跳动≤1um，外径±0.05，粗糙度≤Ra0.4，同心度、圆度、直线度≤1.5um，外径+0.005～+0.015，传动位外径-0.01～-0.03）；胶辊（辊面跳动≤5um，粗糙度≤Ra

2、0.6，同心度、圆度≤5um，其余要求与刮刀、涂布辊相同）；③、以上各项必须逐项严格检验，合格后分别记录于检验报告上，检验员判定并盖检章，再经各部门负责人签字确认，报告白联存档，红联袋装附在产品上，如未经检验或不合格被卸走的，由当事人承担责任。2搬运注意事项①、精磨加工经检验合格后，用7mm泡棉双层包覆好，从机床上卸下时应绷带辊面吊装，必须倍加小心轻取，严禁吊装两端轴位及按快速键操作横吊，小心轻放于木板上（木板必须大于辊面长度）并且做分隔，严禁使用木条或它物做两端轴位承放、严禁撞击及掉落；②、各单位工序过程搬运时谨记轻拿轻放，必须严格使用平底专用木框垫加

3、固定方可中转，严禁直接悬空放于手、机动叉车上进行中转，并且保持平稳严禁撞击及掉落；③、各单位在搬运中当事人发生意外质量事故，未及时上报经下工序或他人发现投诉的，必将严格追究损失性处罚，并且把30%罚金做为投诉人的奖金，达到相互监督。3储存方法①、储存环境：必须是避光、室温、洁净、防潮、防腐蚀的场所，严禁放在有影响导致变形的介质因素的场所；②、储存原则：必须遵循先进先出、陈列排放、垂直悬挂（或者≥75°间隔竖立），严禁混乱进出、地面摆放、两轴端垫木条或它物承放；③、储存防护：应在辊体表面、轴位、传动位、螺纹等整辊涂上防锈油，搬运过程、悬挂过程严格按第２项执

4、行，如果有违反将双倍处罚。4组装要求①、吊装过程：必须做到轻吊轻放，严禁按快速键操作，避免震荡、碰撞导致不良；②、装配组件：必须先进行清洁，检查辊身及组件是否有损伤现象，方可进行组装，组装必须使用装辊专用工具，并且采用热装方法，严禁对轴承、轴承座、辊轴位进行敲击；③、装机人员：此核心机构必须由专业师傅级钳工操作装配，严禁新进员工、不熟悉者操作组装避免操作失误，以及装错再进行的二次组装。5装机后检验①、装机后检验必须查看：各辊面有无损伤、各辊两端轴承座是否紧固（涂布辊两端轴承座的限位螺丝是否顶紧）、刮刀气缸的连接螺母是否锁紧；②、检测辊面径向全跳动值技术要

5、求≤1.0um，涂辊与刮刀平行度技术要求≤1.0um；③、检测辊面径向全跳动需分采左右两端多点检测，左右各取最大值记录；④、必须检查刮刀辊的刀口垂直于涂布辊面贴合后，使用强光透射从另一面目视不能见光，注意刮刀的升降过程中要两端同时缓慢进行，严禁未升起时旋转刮刀，严禁单独一端操作升降或两辊面碰撞。编制审核批准