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时间:2020-10-26
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1、高盖山隧道Ⅴ级洞身开挖及支护施工技术交底编制:复核:审核:日期:高盖山隧道Ⅴ级洞身开挖及支护施工技术交底1.工程及地质概况新建向莆铁路FJ-5A标段的高盖山隧道出口位于永泰县富泉乡七际村。本隧道为双洞单线,左线:DK472+640~DK480+345,长度为7705m,出口里程DK480+345,内轨顶面高131.048m;右线:YDK472+640~YDK480+347,长度为7707m,出口里程YDK480+347,内轨顶面高131.079m,隧道出口位于半径5000m的缓和曲线上。高盖山隧道出口洞口属于浅埋段,埋深较
2、浅。隧道左线DK480+345~+295,右线YDK480+347~+283段为Ⅴ级围岩,岩性为白垩系寨下组上段(K1z2)肉红色石泡流纹岩,岩体较坚硬,完整性较好,节理裂隙不发育,地下水较丰富。全-强风化厚约1~2m。2.施工方案施工中以“管超前、短进尺、弱爆破、严注浆、强支护、早封闭、勤量测”为原则,确保施工安全,保证工程质量。开挖方式采用人工配合挖掘机开挖为主,弱爆破为辅进行开挖;挖掘机配合小型装载机装碴,自卸汽车出碴。初期支护采用风钻打眼,人工配合开挖平台安装钢拱架、锚杆及挂设钢筋网,湿喷机喷射砼施工。3.施工技术
3、3.1正台阶法开挖3.1.1正台阶开挖法施工工艺流程(1)正台阶开挖法可分为以下主要步骤:①上部台阶开挖,施做拱部初期支护;②下台阶左右错开开挖,施做边墙部初期支护;③隧底开挖,施做隧底初期支护。每部开挖后均应及时支护,隧底初期支护后应及时施做仰拱,尽早封闭成环。(2)正台阶开挖法的施工工艺流程图如下:测量放样↓超前支护↓上台阶开挖,施做拱部初期支护否↓断面检查满足↓围岩稳定性评判、修正支护参数下台阶左右错开开挖,施做初期支护↓分段开挖隧底,施做初期支护↓施做仰拱↓施做仰拱填充正台阶开挖法施工工艺流程3.1.2施工作业(1
4、)采用正台阶开挖法施工,应将超前地质预报纳入施工工序,并根据工程水文地质变化情况,及时调整台阶长度或施工方法,采取相应的技术措施,及早封闭成环,保证施工安全。(2)正台阶开挖法施工应符合下列要求:①以机械开挖为主,必要时辅以弱爆破;②上台阶应沿开挖轮廓线开挖,开挖后及时支护;③下台阶分左右错开平行开挖,平行施做初期支护,初期支护衔接紧密,及时封闭成环;④仰拱紧跟下台阶,及时闭合构成稳固的支护体系;⑤施工过程通过监控量测,掌握围岩和支护的变形情况,及时调整支护参数和预留变形量,保证施工安全;⑥完善洞内临时防排水系统,防止地下
5、水浸泡拱墙脚基础。(3)正台阶开挖法施工步骤第1步,上台阶开挖:在拱部超前支护后进行,开挖上台阶,开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定,最大不得超过1.8m(钢架设计间距为0.8m),开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护,架设钢架,在钢架拱脚以上30cm高度处,紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设一对锁脚锚杆(管),长度为2.5m,锁脚锚杆(管)与钢架牢固焊接,复喷砼至设计厚度。第2、3步,下台阶左、右侧马口开挖:开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定,最大不得超过1.8m(钢架设计间距为0.8m),左右侧马口错开最小距离为5m
6、,开挖后立即初喷4cm砼,及时进行喷、锚、网系统支护,接长钢架,在钢架墙脚以上30cm高度处,紧贴钢架两侧边沿按下倾30°打设一对锁脚锚杆(管),长度为2.5m,锁脚锚杆与钢架牢固焊接,复喷砼至设计厚度。第4步,隧底开挖:每循环开挖长度宜为2~3m,开挖后及时施做仰拱初期支护,完成两个隧底开挖、支护循环后,然后及时施做仰拱及二次衬砌。3.1.3爆破设计3.1.3.1设计参数详见专项钻爆设计施工交底3.1.3.2爆破施工流程爆破设计与设计审批→配备专业施爆人员→爆区放样→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩面→布孔→钻孔→
7、爆破器材检查与测验→炮孔检查与废碴清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和撤出施爆区及飞石、强地震波影响区内的施工人员→起爆→清除瞎炮→解除警戒→装、运洞碴。3.1.3.3相关技术要求1、相关作业人员必须严格贯彻执行钻爆设计的主题思想。因围岩变化或其他客观需要调整钻爆参数,必须经过主管技术人员认可。2、光面爆破标准①断面轮廓与设计轮廓基本一致,两茬炮错台不得大于15cm;②周边眼痕迹保存率硬岩不小于80%,中硬岩不小于70%,软岩不小于60%;③杜绝欠挖,严格控制超挖量,使其控制在规范允许范围内;3、周边眼位置必须布设在断面
8、轮廓线上,间距35cm,允许误差±5cm。4、钻眼力求“准、平、齐”确保钻眼深度一致,深度允许误差±5cm。5、爆破工装药应按钻爆设计进行,不得人为随意增减药量,准确控制起爆顺序及周边眼装药量,周边眼必须采用φ25卷,对于围岩坚硬地段可适当增加一卷作为底药,所有炮孔均应用炮泥塞,以保证爆破效果。爆破工装
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