无粘结预应力筋工艺流程

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1、无粘结预应力筋工艺技术操作规程1总则本规程适用于按JG3006-93《钢绞线、钢丝束无粘结预应力钢筋》标准生产的无粘结预应力筋。2原材料、辅助技术要求及标准2.1钢绞线无粘结预应力筋用预应力钢绞线应符合GB5224-85或GB/T5224-95《预应力混凝土用钢绞线》的规定。2.2钢丝束无粘结预应力筋用预应力钢丝应符合GB/T5223-95《预应力混凝土用钢绞线》的规定。2.3钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋用防腐润滑脂应符合JG3007-93《无粘结预应力筋用专用防腐润滑脂》的规定。2.4钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋用外包层聚乙烯应符合GB11116-89《高密度聚乙烯》的规

2、定。3生产工艺及技术参数3.1钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋由七根预应力钢丝束或单根1×7钢绞线通过专用设备涂包防腐润滑脂和塑料防腐护套管而成，其工艺流程如图1。预应力钢丝包塑涂油成束放线预应力钢绞线入库包装检验收线牵引冷却图1无粘结预应力筋工艺流程图3.2钢丝束无粘结预应力筋其钢丝束由七根同强度级别预应力矫直回火钢丝组成，其中心丝相当于钢绞线之中心丝，直径大于或等于外部六根钢丝直径。3.3钢丝束无粘结预应力筋用七根钢丝强度保持一致，配线不足时可选用高一强度级别的钢丝。3.4无粘结预应力筋中钢绞线或钢丝不得有硬弯翅起存在。43.5无粘结预应力筋生产过程中应连续作业。3.6无粘

3、结预应力筋涂油应饱满均匀，饱满度应符合下表1要求。表1钢丝束、钢绞线涂油脂重量表品名钢绞线1×7-φ15.2钢丝束7φ5钢绞线1×7-φ12.7防腐润滑脂涂油重量g/m50～6050～6043～503.7无粘结预应力筋外包塑料护套厚度应均匀控制在08-1.2㎜，内控塑料护套厚度控制在1.0㎜以上。塑料护套表面光滑无折绉和裂缝。3.8无粘结预应力筋生产设备收线速度应控制在下表2要求，并根据收线车速调整牵引速度，挤塑机转速，保证包塑表面质量及护套厚度。包塑中若因聚乙烯，油脂或其它原因而影响包塑质量时，应选用低收线车速进行生产。表2无粘结生产设备收线速度表设备型号收线车速米/分S

4、J-45×25C10±1SJ-65×25F22±13.9无粘结预应力筋生产过程中涂油压力和挤塑机各加热区温度应符合下表3要求，并根据实际情况随时调整涂油压力和挤塑机各加热区温度，保证包塑质量。表3无粘结挤塑加热区温度表（℃）区号123456SJ-45×25C190-200190-240230-280220-270220-260SJ-65×25F190-200190-240230-280220-270220-260260涂油压力0.3-0.6Mpa4操作要点4.1选料4.1.1钢丝束无粘结预应力筋用钢丝应按GB/T5224-95标准规定检查钢丝直径、强度、弯曲、表面质量等，符

5、合要求方可使用。4.1.2钢丝束无粘结预应力筋用七盘钢丝重量应尽可能相近，当中心丝加粗的情况下，中心丝重量应为其余钢丝重量的1.06倍。4.1.3钢绞线无粘结预应力筋用钢绞线应按GB5224-85或GB/T5224-95标准规定检查钢绞线直径、捻距、强度等，符合要求方可使用。4.2成束44.2.1无粘结预应力筋用的钢丝穿入放线架前，应将钢丝两头理顺，通过梳子板、涂油装置应顺序一致，不得交叉，以免放线中别扣、打弯。4.2.2中心丝上线时要进行测量，防止混径。4.2.3钢丝束快要结束时应放慢速度，保证7根钢丝成束并剪齐，防止缺少钢丝。4.3涂油冬季涂油使用1#防腐润滑油脂，油脂

6、的最低使用温度为3℃，低于此温度时应采取暖气旁烘烤，其它季节可选用2#油脂。油脂必须清洁、不得掺入其它污物。4.4包塑4.4.1在一般情况下，过滤网应一星期更换一次，当发现套管表面存在未塑化颗粒时应及时更换，保证包塑质量。4.4.2应保证塑料母料聚乙烯洁净，不得掺入其它物质，对表面潮湿的聚乙烯还应进行表面除湿。搅拌黑母粒时一定要带手套或将手洗净擦干，禁止用湿手或油手搅拌。4.4.3正式生产前应调整机头，调整螺丝以保证包塑壁厚均匀。上牵引套管应轴向穿好，严禁径向敲打，防止损坏模咀。4.4.4包塑中发现漏油，操作者应立即修补，漏油严重时立即停车。经检验部门检验出的漏油点，车间应

7、及时修补后再包塑。4.5封头经涂油、包塑后的无粘结预应力筋成品以及用户要求切定尺的无粘结成品都应对头尾部用粘胶带进行两端封头，要求封头处包扎结实、密封、不漏油为止。5包装、吊运5.1无粘结预应力筋应在周边均匀四处包裹塑料布或麻布，后用塑料袋包扎结实。5.2钢绞线，钢丝束无粘结预应力筋吊装应用粗麻绳、尼龙带等材料，严禁使用钢丝绳直接吊运。5.3钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋在包装过程中，若发现损坏，应用黑胶带或电工用黑胶布修补，缠绕的搭接长度为胶条的1/3宽度，也可用聚乙烯片加热后贴补，如损坏处漏油严重，应补油后再贴补