多伦B标段仪表方案.doc

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1、大唐国际发电股份有限公司多伦年产46万吨煤基烯烃项目甲醇装置建安工程B标段自动化仪表工程施工方案目录1．编制说明及依据2．工程概况3．施工部署4．施工程序及施工方法5、施工工机具及标准仪器仪表进场计划6．劳动力计划安排7．保证工期技术措施8．工程质量保证措施9．安全生产技术措施10．文明施工技术措施11．物资材料管理措施1.编制说明及依据1.1本施工方案为大唐国际发电股份有限公司多伦年产46万吨煤基烯烃项目生产装置的甲醇装置建筑安装工程施工招标书中B标段自动化仪表工程编制。1.2编制依据：1.2.1《大唐国际发电股份有限公司多伦年产46万吨煤基烯烃项

2、目生产装置建筑安装工程-甲醇装置建安工程施工招标书》(编号:MHG01-SG017)及电子版附件汇总。1.2.2《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)。1.2.3《化工自制仪表安装图集》(HGT/21581-95)。1.2.4《建设工程监理规范》(GB50319-2000)1.2.5《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)2.工程概况2.1工程简介:本项目包括低温甲醇洗、丙烯制冷、硫回收2.1.1、低温甲醇洗：酸性气体脱除工序采用低温甲醇洗工艺，以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的特性，脱除原料

3、气中的酸性气体。本工序低温甲醇洗工艺是德国LURGI公司提供的“三合一”专利技术.原料气的吸收：原料气进入氨洗塔，经锅炉给水洗涤后进入原料气/净化气合成器。冷却后的气体进入甲醇洗涤塔，甲醇洗涤塔由贫液泵来的贫甲醇参与洗涤。进入甲醇洗涤塔底部的气体在H2S洗涤段洗涤后，气体由下至上进入CO2洗涤段，从洗涤塔顶部出来的气体为净化气，进入原料气/净化气冷却器后送甲醇合成气压缩机。出洗涤塔底的富H2S甲醇进入中压闪蒸塔下塔。从洗涤塔中部出来的富CO2甲醇进入中压闪蒸塔上段闪蒸后进入闪蒸气压缩机压缩后又回到原料气管线。低温甲醇洗－再吸收：两股来自中压闪蒸塔（T

4、-40003）的富CO2富H2S甲醇液进入低压闪蒸段，闪蒸出来的CO2产品送气化；闪蒸后的溶液从低压闪蒸段出来进入N2气提H2S浓缩段溶液在塔内经N2气提，出来的尾气进入N2冷却器后去尾气洗涤塔，从再吸收塔（T-40004）底出来的富含H2S的甲醇液由富液泵加压进入贫/富甲醇换热器，加热后进入热再生塔（T-40005）闪蒸段，闪蒸出来的气体再进入再吸收塔H2S浓缩段，从闪蒸段出来的甲醇液再进入热再生段，再生好的贫甲醇由贫液泵加压送洗涤塔参与洗涤，再生出来的Claus气送硫回收；从热再生塔底出来的去精馏塔（甲醇水分离塔T-40006）脱水。低温甲醇洗－

5、甲醇水分离：出再吸收塔顶部的尾气送尾气洗涤塔（T-40007），与来自界区的锅炉给水及来自甲醇水分离塔底的污水逆流接触，洗涤尾气中的微量甲醇，洗涤后的尾气，送烟囱放空。尾气洗涤塔底洗涤液，由甲醇水分离塔回流泵送至甲醇水分离塔（T-40006）。少量的热再生塔（T-40005）热再生后的甲醇进入甲醇水分离塔下段的水浓缩段，经过热再生塔再沸器煮沸，一方面完成了甲醇液的水浓缩，另一方面提供了气提的甲醇蒸气。出热再生塔底部的甲醇水浓缩液经过甲醇水分离塔给料泵升压送至甲醇水分离塔中部，在此完成甲醇水的分离，维持主甲醇循环圈甲醇液中较低的水含量。甲醇水分离塔底部

6、的甲醇水溶液由甲醇水分离塔再沸器煮沸完成分离。出甲醇水分离塔顶部的甲醇蒸气送热再生塔作为气提气，出甲醇水分离塔底部的废水出塔后经污水冷却器由来自尾气洗涤塔（T-40007）塔底的洗涤液冷却后，一部分送尾气洗涤塔作为尾气洗涤液，其余部分送界区外污水处理装置，压力为0.2MPa（G）,温度为55℃2.1.2丙烯制冷丙烯冷却器闪蒸来的丙烯气，经丙烯分离器分离出丙烯液后的丙烯气先后进入丙烯压缩机的一、二、三级压缩，压缩后进入丙烯收集器经水冷却和丙烯过冷后进入一部分进入装置的丙烯冷却器另一部分经经济器深冷后再进丙烯冷却器；丙烯冷却器在装置内换热后丙烯又回到丙烯

7、制冷单元。2.1.3硫回收装置硫磺回收工序：采用LURGI公司拥有专利的氧化克劳斯烧嘴、用氧气或空气使H2S部分氧化的两级克劳斯硫回收工艺。鲁奇尾气处理工序：是一种用MDEA溶剂洗涤尾气的湿式洗涤工艺，硫磺回收率可达99.97％。硫磺成型工序：采用国内工艺设备，采用回转带式冷凝造粒，成型效果好，粉尘含量少；来自低温甲醇洗工序酸性气体进入酸气分离器分离后在克劳斯燃烧炉中与全量空气燃烧，剩余2/3的酸气自燃烧室后部送入，进行克劳斯催化反应。其主要工艺过程如下：由主风机给主燃烧炉提供空气进入主燃烧炉中的酸性气，为克劳斯反应器提供氧化空气，进行克劳斯反应。为

8、准确控制克劳斯生产过程对空气的需求量,进主燃烧炉的空气流量由两路调节系统控制,空气总量的90%由主路调节系统