框支梁施工方案.doc

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1、框支梁施工方案发布时间：2006-3-7 点击次数：2039次转换层施工工艺流程：在一层顶板弹线→绑扎框支柱、墙钢筋（墙水平筋及柱箍筋绑至框支梁底）→立框支梁底以下柱、墙模板→梁底承重架搭设、加固（共计四层）→立框支梁底模→铺放梁底钢筋→用钢管搭设支撑架至梁面钢筋标高处→铺放梁面钢筋→绑扎腰筋、箍筋→钢筋验收→绑扎框支梁高位置的墙水平筋及柱箍筋→立梁高范围内的柱、墙模板→支撑标高为4.4米处楼板底模→铺放4.4米处楼板钢筋国际公寓共有五栋单体结构组成，分别为R1～R10，三层为结构转换层，框支梁为高强混凝土，强度为C65。最大截面

2、尺寸为2450×1800mm。2、施工方案确定2.1由于部分大梁侧面在标高4.4米、5.2米处有200厚楼板，具体见图２.1所示。无法实现一次浇筑，必须设置水平施工缝，分两次浇筑。第一次浇筑至三层楼板板底处，即标高为5.6米处。第二次浇筑其余混凝土，具体见图２.２所示。图２.１双层板与框支梁位置关系图２.２两次浇筑范围示意图2.2转换层施工工艺流程：在一层顶板弹线→绑扎框支柱、墙钢筋（墙水平筋及柱箍筋绑至框支梁底）→立框支梁底以下柱、墙模板→梁底承重架搭设、加固（共计四层）→立框支梁底模→铺放梁底钢筋→用钢管搭设支撑架至梁面钢筋标

3、高处→铺放梁面钢筋→绑扎腰筋、箍筋→钢筋验收→绑扎框支梁高位置的墙水平筋及柱箍筋→立梁高范围内的柱、墙模板→支撑标高为4.4米处楼板底模→铺放4.4米处楼板钢筋支撑5.2米处楼板底模→铺放标高为5.2米处钢筋→钢筋验收支框支梁侧模→第一次浇筑至标高5.6米处→养护→立标高5.8米处楼板底模→绑扎楼板钢筋→上部竖向钢筋插筋→浇筑第二层混凝土→养护→拆模3、主要技术方案3.1模板工程3.1.1框支梁侧模面板采用15厚多层板,次龙骨50×100木方，间距为２００ｍｍ，主龙骨2Ф48×3.5钢管间距６0０ｍｍ，对拉螺栓采用Ф14，间距６０

4、０×６0０，支撑用Ф48×3.5钢管，间距３００×６００。3.1.2框支梁底模面板采用15厚多层板,次龙骨50×100木方间距为１５０ｍｍ，主龙骨１００×１００木方间距为３００ｍｍ，下背2Ф48×3.5钢管，间距为６００ｍｍ。3.1.3第一次浇筑混凝土至标高5.6米处，只留三层楼板第二次浇筑，所以，框支梁侧模板均须一次支设完成。由于在框支梁位置二层并无结构板，并且第一次浇筑完大部分的混凝土，荷载较大，下面支撑及传力钢管均完全按照方案一次搭设完成。3.1.４根据施工经验，框支梁的螺杆穿孔处出现裂缝的概率较大，故本工程采用一次性螺杆固

5、定梁侧模，即不穿PVC管，以防止梁混凝土穿孔后出现应力集中现象，减少裂缝出现的可能性。3.1.5框支梁侧板与框支梁混凝土一同浇筑时，为保证框支梁混凝土的浇筑质量，在浇筑60cm宽板带时，在楼板上口加支临时模板。具体见下图。图3.1梁板节点浇筑示意图3.1.6框支梁荷载较大，为保证下层混凝土的质量，在支撑框支梁的钢管下垫脚手架立杆支座。3.1.7框支梁底模板拆除时间以混凝土强度和我司所发（2003）技字第25号函件为准。即在框支梁混凝土强度达到100%和施工至浇筑完第五层混凝土后才能拆除。3.1.8支设模板时，要严格执行方案，不得任

6、意拆改。3.1.9因为梁板柱同时浇筑，为便于墙板大钢模拆卸，与低标高板相交墙的大钢模改为木模。3.2钢筋工程3.2.1框支梁钢筋工程施工工艺流程框支梁底筋铺放→搭设梁面筋支撑架体→梁箍筋就位→梁面筋绑扎→穿构造钢筋→绑扎梁底筋→绑扎构造钢筋、拉结筋→拆除梁面筋支撑架体→整理验收。3.2.2施工要点转换层钢筋施工难度非常大，框支梁内配筋密集。实际绑扎过程中必须做好安排。保证绑扎质量。钢筋接头方式为直螺纹连接，同一截面接头数量不得超过５0%。框支梁面筋接头设在跨中1/3，底筋接头设在跨边1/3范围内。由于框支梁的箍筋直径大且交叉段梁筋

7、密集，梁箍施工难度大。3.2.3钢筋绑扎施工技术措施梁底筋搁置在梁底模上，底筋铺置后搭设支撑架至上部钢筋的底排筋标高处，搁置钢筋的支撑架标高应严格控制。上部钢筋底排铺置到位后用直径40mm钢筋垫铁隔开，铺放次排钢筋直到梁面筋，梁受力筋连接时，预留部分受力筋暂缓连接，以便箍筋就位。3.3混凝土工程3.3.1施工难度：①由于框支梁采用C65高强混凝土，其他各部分混凝土强度也不一样。具体见表1.2，混凝土强度成分复杂。②框支梁体积较大，需要控制混凝土内外温差，要注意混凝土的保温。3.3.2施工程序：３.３.２.１第一次浇筑：浇筑柱墙混凝

8、土至框支梁底标高→浇筑框支梁混凝土至标高５.６米处→浇筑标高４.４米、５.２米板混凝土３.３.２.２第二次浇筑：浇筑框支梁混凝土→浇筑５.８米处板混凝土注：框支梁外围６００ｍｍ宽范围内的板均按照梁混凝土的标号及要求浇筑，具体见图３.2图３.2　不同