斜支架零件机械加工工艺编制ppt课件.ppt

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1、叉架类零件机械加工工艺编制常见叉架类零件支架连杆拨叉摇臂机械加工工艺编制任务书任务名称编制斜支架零件的机械加工工艺编制依据1．相关技术文件和资料（1）斜支架零件图，如图3-1所示。（2）产品装配示意图（局部），如图3-2所示。（3）每台产品中主轴承盖的数量为1件。2．产品生产纲领产品的生产纲领为200台/年；主轴承盖的备品百分率为10%；废品百分率为1%。3．生产条件和资源毛坯为外协件，毛坯的生产类型可根据需要确定。由机加工车间负责加工,可供选用的设备有：（1）X503立式2铣床1台；（2）X6030CA

2、卧式铣床一台；（3）C6140×1000车床多台。（4）Z525钻床多台各设备均达到机床规定的工作精度要求，不计划再使用其它设备。工作结果1．产品毛坯简图张；2．机械加工工艺过程卡和工序卡一套；3．设计需要的专用夹具，绘制夹具总装图。斜叉架零件图斜叉架装配模型示意步骤1　分析技术文件读懂零件形状和功能确定关键加工表面Φ11孔Φ35圆柱体Φ20孔L形定位面阶梯孔半圆形几何体螺孔棱柱体T形筋板切口凸台筋板截面斜叉架零件各部命名零件的形状模型了解零件在产品中的功用工作部分连接部分结合部分锁紧螺柄紧固螺栓光轴座板

3、确定零件的关键加工面关键加工面关键加工面计算零件生产纲领＝200×1(1＋10%)(1＋1%)＝222件/年由任务书已知:Qn=200台/件a=10%b=1%∴　N＝Qn(1＋a)(1＋b)步骤2　确定斜支架的生产类型斜支架的生产类型属于：小批量生产本产品与柴油机类似，属中型机械。查附表1可知：根据零件的生产纲领，查附表1又知：1）毛坯铸件采木模手工造型；2）采用通用机床加工；3）采用通用夹具和专用夹具结合；4）采用划线找正和专用夹具定位；5）需用中级技工操作；6）使用通用刀具和量具检验；7）生产率较低且

4、成本较高；8）制订简单的工艺过程卡片。从附表2得知本零件的工艺特征为：1．查附表*确定毛坯的余量如下表确定毛坯类型根据图纸设计的材料：HT200（灰铸铁）决定了毛坏类型按为：铸件。确定毛坯的制造方法由本零件的工艺特征确定：毛坯制造方法为：木模手工造型。绘制毛坯图各加工表面毛坯余量表图示（D表面孔/T表示面）表面代号基本尺寸总余量余量公差加工余量D1～D4___实心T1503±1_T2503±1_T3214±1_T4～T8___实心绘制毛坯图毛坯模型选择粗基准(两方案)此处定位此处定位垫铁定位步骤4　选择定

5、位基准和加工装备方案1方案2选择精基准(两方案)精基准加工部位加工部位精基准方案1方案2粗基准定位图粗基准方案1粗基准方案2223平口虎钳夹紧平口虎钳夹紧辅以划线找正辅以目测找正精基准方案1精基准方案2精基准定位图232平口虎钳夹紧专用夹具夹紧辅以划线找正步骤5拟定工艺路线确定各表面的加工方法和设备；拟定斜支架的机械加工工艺路线；确定各表面的加工方法和设备查附表*将零件各加工经济精度加工方法列入下表：加工部位加工表面精度等级表面粗糙度Ra加工方法设备Ф35柱体Ф22内孔IT83.2钻—扩—铰钻床或车床端面

6、—12.5粗车或粗铣车床或铣床半圆几何体凸台平面—12.5粗铣铣床Ф11圆孔—12.5粗铣或锪削钻床或铣床M10螺孔IT612.5钻钻床或铣床切口—12.5粗铣铣床棱柱体L形定位面IT103.2粗铣一精铣铣床或刨床阶梯孔Ф28—12.5钻钻床或铣床阶梯孔Ф15—12.5钻底孔攻牙钻床或铣床各表面的加工方法和设备列表划分加工阶段和工序1．工序阶段划分：不划分加工阶段2．划分工序原则：相对集中每一装夹划分为一个工序。工序顺序的安排工序安排本着“先主要、后次要”的原则：先加工关键面（L形定位面/Ф20孔）；后加

7、工其它加工面。初拟工艺路线拟定多个加工路线方案选定一个加工路线方案本零件拟定两个加工路线方案现对加工路线方案分析如下：方案1—工序之一(1)车端方案1—工序之一(2)钻孔/扩孔/绞孔方案1—工序之一(3)车内端面方案1—工序之二铣L形平面方案1—工序之三(1)铣凸台平面立铣刀垫铁定位找正夹紧加工方案1—工序之三(2)钻底孔/钻孔/攻牙方案1—工序之三(3)铣开口方案1—工序之四(1)钻两孔方案1—工序之四(2)锪孔工序号工序名称工　序　内　容设备夹具10车加工Ф20圆孔及其两端平面车床C6140×100

8、0三爪夹头20铣1铣削L形定位面立式铣床X5032专用夹具130钳划线——40铣2钻Φ11孔、铣凸台平面、钻M10底孔、攻牙、铣3mm开口槽立式铣床X5032平口虎钳50钻2钻阶梯孔的Φ15孔、锪凹坑平面钻床Z525专用夹具2工艺路线方案1方案2—工序之一选L形平面方案2—工序之二(1)铣端面/钻孔/护孔/绞孔方案2—工序之三(1)铣凸台平面方案2—工序之三(2)铣孔端面方案2—工序之三(3)孔底孔/转孔/攻牙方案2—工序之三