机械制造基础工艺规程设计ppt课件.ppt

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1、机械制造工艺过程毛坯成品高质量高效率经济性机床刀具夹具量具加工工艺系统动力切削原理信息系统工艺规程物料流数控程序产品开发第一节概述P220第六章工艺规程设计售后服务1次序教学内容课时分配1、第一节概述1学时第二节机械加工工艺规程设计1学时2、机械加工工艺规程设计1学时第三节加工余量与工序尺寸1学时3、第四节工艺尺寸链2学时4、工艺尺寸链2学时*第五节机械加工工艺的技术经济分析(自学)*第六节机器装配工艺规程设计(自学)*第七节机械产品设计的工艺性评价(自学)重点：加工工艺规程的术语与基本概念、加工余量与影响因素、工艺尺寸链难点：工艺尺寸链的确定与

2、计算第六章工艺规程设计2生产过程：将原材料转变为产品的全过程。工艺过程：生产过程中直接改变加工对象的尺寸、形状、相对位置关系、表面质量以及性能的过程。包括：铸造、锻造、冲压、焊接工艺过程、热处理机械加工、装配等工艺过程。机械制造工艺过程包括：机械加工工艺过程和装配工艺过程工艺规程：将工艺过程的有关内容写在工艺文件中，用以指导生产，这些文本文件称为工艺规程一.生产过程与工艺过程工艺：制造产品的方法，工作艺术。3二.机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由若干个顺次排列的工序组成。工序里包含：工步、工作行程、装夹和工位。工序是指一个（或一组）工人在

3、同一个工作地对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。工人、工作地和工件三不变，加上连续完成是构成工序的四个要素。工序是组成工艺过程的基本单元。工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、零件的数量和现有工艺条件等有关。如阶梯轴零件的加工。4单件小批生产的工艺过程5大批量生产的工艺过程工序号工序内容设备1铣端面，打中心孔铣端面打中心孔机床2车大外圆及倒角车床3车小外圆及倒角车床4磨小、大两处外圆磨床5铣键槽铣床6去毛刺钳工台61)工步指在加工表面、刀具和切削速度、进给量和背吃刀量均保持不变的情况下完成的工序内容。有时为提高生产率，常用

4、几把刀具同时分别加工几个表面，该工步称为复合工步。卡盘爪72)工作行程（进给或走刀）刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。进给是构成工艺过程的最小单元。工序、工位、工步和进给之间的关系如下：工序1工步1工步2工作行程1（进给1）工作行程2（进给2）工步1工序2工序3工位1工位2工艺路线：仅列出主要工序名称及加工顺序的简易工艺过程。84)装夹工件在机床或夹具上定位和夹紧的过程。3)工位工件在机床一次装夹多个位置加工时，工件在机床上占据每一个位置所完成的工序内容。为了减少工件的安装次数,提高生产效率，常采用多工位夹具或多轴（或多工位）机床，使工件

5、在一次安装后先后经过若干个不同位置顺次进行加工。图9（复习）零件获得加工精度的方法产品质量是企业的生命线，零件加工质量是保证产品质量的基础。加工质量指标分加工精度和加工表面质量。加工精度指零件加工后实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符的程度。符合程度愈高，加工精度愈高。实际值与理想值之差称为加工误差。常用加工误差的大小来评价加工精度的高低。加工误差越小，加工精度越高。10零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度通常尺寸精度要求高，形、位精度要求也高（1）获得尺寸精度的方法1）试切法试切－测量－调整－加工…反复进行直到工件合格的

6、加工方法。用于单件、小批生产。2）调整法按零件规定的尺寸预先调整好刀具与工件的相对位置来保证加工表面尺寸的方法。用于成批、大量生产。3）定尺寸刀具法用刀具的相应尺寸来保证加工的尺寸。生产率高，刀具制造复杂。用于各种生产。4）自动控制法切削过程自动测量工件尺寸，自动补偿调整。11（2）获得形状精度的方法1）轨迹法利用刀尖运动轨迹形成工件表面形状2）成形刀具法由刀刃的形状形成工件表面形状3）展成法由切削刃包络面形成工件表面形状（3）获得相互位置精度的方法主要由机床精度、夹具精度和工件的装夹精度来保证121.生产类型生产类型是指产品生产的专业化程度，可

7、按产品的年生产纲领来划分。生产纲领N=Qn(1+a)(1+b)式中Q——产品的年产量；n——单台产品中该零件的数量；a——废品率，以百分数计；b——备品率，以百分数计。三.生产类型与加工工艺过程P221根据生产纲领和产品本身的大小及结构复杂性，产品的制造可分为三种生产类型13三种生产类型：1)、单件生产2)、成批生产3)、大量生产单个地生产不同结构尺寸的产品，且很少重复的生产。如重型机械、大型船舶制造、新产品试制等。成批地制造相同产品且周期性地重复生产，如机床制造等。根据产品特征及批量大小又分为小批、中批和大批生产三种。产品数量很大，大多数工作地

8、一直按照一定的节拍进行同一种零件的某一道工序的加工，称为大量生产。如自行车、洗衣机、螺钉、螺母等生产。见P222表6-3、6-414四.