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时间:2020-10-03
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1、1学习目标2学习情境描述3工作目标目录4任务描述5任务实施6作业练习学习目标学习目标1.明确工作任务的目的和实施中的关键要素2.通过学习掌握冲压模具的装配工艺、模柄、导柱和导套、工作零件等典型零件的固定方法、冲裁间隙的控制方法、压力机的组成以及操作方法、3.掌握冲裁调试基本内容,借助真实的冲裁模具完成“冲压模具的装配与调试”和“冲压模具的维修”两项工作的总结。4.要求在学习过程中锻炼职业素质,做到“严谨认真、吃苦耐劳、团结合作”。学习情境描述学习情境描述根据钳工基本操作选取了“冲压模具的装配与调试”、“冲压模具的维修”等两个工作任务作为载体,使
2、学生通过训练掌握安装导柱导套、凸模的技能、能够独立装配冲压模具、具备调整凸模、凹模的冲裁间隙以及操作压力机的技能、巩固模具的识图能力,对各种冲压模具结构有了进一步的认识。学习情境描述学习情境描述通过“冲压模具的装配与调试、维修”,将上述技能结合图纸技术要求,借助模具设计手册以及相关资料制定有效、合理的装调和维修工艺,找到完成任务所需的工具、量具以及材料并完成“冲压模具的装配与调试”以及“冲压模具的维修”工作任务总结,使学生对模具装配钳工有了进一步的认识。工作目标工作目标1.熟悉了解冲模容易产生的缺陷;2.能够独立判断缺陷产生的原因并编制维修方案
3、;3.基本掌握冲模的维修技能;4.掌握冲压模具维护的方法。任务描述任务描述1.根据教师给定的各种冲压模具,分析损坏原因;2.制定维修方案并具体实施;3.分析总结。任务实施一、冲模修理的原因及检修原则1.冲模修理的原因在生产过程中,冲模修理的原因很多,其中主要有以下几个方面:(1)冲模零件的自然损坏(2)冲模制造方面的原因(3)冲模安装、使用方面的原因(4)压力机方面的原因任务实施一、冲模修理的原因及检修原则1.冲模修理的原因(1)冲模零件的自然损坏在生产中,由于冲模在极短的时间内承受很大的冲击力和摩擦力,使相互接触的冲模零件造成磨损,或使固定件
4、由于剧烈振动而松动,这种现象称为冲模零件的自然损坏。冲模零件的自然损坏在以下几个方面比较突出:导向零件损坏,定位销、挡料销及导料销磨损,凸模、凹模间隙增大,凸模、凹模刃口变钝,模柄松动,凸模固定板上的固定连接松动。任务实施一、冲模修理的原因及检修原则1.冲模修理的原因(2)冲模制造方面的原因冲模制造工艺不合理也是冲模损坏而需修理的原因。其主要表现在以下几个方面:制造冲模零件的材料牌号有误;冲模零件热处理工艺规范不正确,淬火硬度不够;安装误差大,冲模装配后,凸模、凹模中心线不重合;导向零件刚度不够;凸模、凹模加工后有倒锥。任务实施一、冲模修理的原
5、因及检修原则1.冲模修理的原因(3)冲模安装、使用方面的原因冲模在压力机上安装不合理,使用时违反操作规程,也是冲模损坏而需修理的原因。其主要表现在以下几个方面:安装冲模时由于清理不彻底,模座与压力机台面之间留有废料,造成冲模与台面倾斜,导致上、下模配合部位相“啃”;冲模安装后,凸模进入凹模部位太深,增大了模具的承受力;任务实施一、冲模修理的原因及检修原则1.冲模修理的原因(3)冲模安装、使用方面的原因安装冲模时,压力机滑块中心与冲压模的中心不重合,影响压力机精度,导致模具精度降低;在冲压生产中,操作者粗心大意,如一次冲裁两个毛坯,或冲模工作中送
6、料、取料装置失灵,也会造成模具的损坏。任务实施一、冲模修理的原因及检修原则1.冲模修理的原因(4)压力机方面的原因压力机发生故障,如操纵机构失灵,也会造成模具损坏。任务实施一、冲模修理的原因及检修原则2.冲模检修的原则与步骤冲模在使用过程中,如果发现主要部件损坏或失去使用精度时,应进行全面检修。(1)冲模检修原则(2)冲模的检修步骤任务实施一、冲模修理的原因及检修原则2.冲模检修的原则与步骤(1)冲模检修原则1)冲模零件的更换一定要符合原图样规定的材料牌号和各项技术要求。2)检修后的冲模一定要进行试冲和调整,直到冲出合格的制件后,方可交付使用。
7、任务实施一、冲模修理的原因及检修原则2.冲模检修的原则与步骤(2)冲模的检修步骤1)冲模检修前要用汽油或清洗剂清洗干净。2)对于清洗后的冲模,按原图样的技术要求检查损坏部位的损坏情况。任务实施一、冲模修理的原因及检修原则2.冲模检修的原则与步骤(2)冲模的检修步骤3)根据检查结果编制修理方案卡片,卡片上应记录:冲模名称、模具号、使用时间、冲模检修原因及检修前的制件质量、检查结果及主要损坏部位、检修方法及修理后能达到的性能要求。任务实施一、冲模修理的原因及检修原则2.冲模检修的原则与步骤(2)冲模的检修步骤4)按修理方案卡片上规定的修理方案拆卸损
8、坏部位。拆卸时,可不拆的零部件尽量不拆,以减少重新装配时的调整和研配工作。5)将拆下的损坏零部件按修理卡片进行修理。任务实施一、冲模修理的原因及检修原
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