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时间:2020-10-03
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1、涂装前处理工艺培训工艺技术室
2、2018.9.25为什么前处理是必需的?-基材表面必须清洗干净!!-防锈!!-增加漆膜附着力!!经过前处理的涂装板和未经前处理的涂装板性能对比为什么前处理会大大提高漆膜附着力呢?磷酸盐皮膜是晶体型基材有前处理区域无前处理区域磷酸盐膜涂装之后…油漆层经过前处理的区域,由于晶体与晶体之间的微小空隙,大大增加了基材的表面积,因此大大增加了涂料与基材的接触面积,从而增加了漆膜的附着力。有前处理的区域基材无前处理区域接触面积的影响锈蚀机理COO2SSFeH2OH2OCO2稳定存在的条件=使它生锈的条
3、件假如铁已在工厂中提炼过…SO2H2OSCO2Fe通过冶炼得到纯铁,冶炼是通过非自然条件下去掉杂质元素只剩余铁原子。因此纯铁处于它的非稳定状态。纯铁总是要设法返回它稳定存在的状态。产生锈蚀的因素-水水和金属长时间的接触盐类盐类吸收水分和破坏氧化层,以及对Fe(OH)2起絮凝的作用.酸类溶解氧化层、激活金属表层(酸性气体或酸雨)碱类通常Fe(OH)2在碱性条件下不会产生,因此碱性溶液不会产生锈蚀。如果金属表面附着一滴碱液,碱液边缘会产生锈蚀,因为碱液边缘的浓度会越来越低。-温度加速化学反应的速度。每升高10摄氏度,化学反
4、应速度提高1.5倍。(尤其是水雾环境)为什么生锈不好?Fe2Fe(OH)3Fe铁表面产生的锈蚀(锈蚀)Fe2Fe(OH)3Fe浸蚀初期,在锈蚀表面,(锈蚀)没有磷酸盐的化学反应磷酸盐皮膜磷酸盐结晶不能在锈蚀的2Fe(OH)3钢铁表面形成,锈蚀仍然(锈蚀)存在漆膜水透过漆膜锈蚀仍然继续并扩散防锈油钢板磷酸锌皮膜电泳底漆未处理工件前处理电泳底漆涂装过程目的:提高防锈性和提高漆膜附着力中涂1~3mm钢板钢板磷酸锌皮膜钢板钢板磷酸锌皮膜电泳底漆磷酸锌皮膜电泳底漆15~30mm30~40mm中涂30~40mm面漆目的:提高皮膜的
5、防腐性和皮膜的附着力中涂目的:提供良好的耐磨性、耐擦刮性。面漆目的:提供并保持良好的外观前处理研发方向环境成本多种处理程序浸渍短工艺处理系列非封闭型系统(蒸发型)自动加药系统液态表调剂无P脱脂剂零排放封闭型方法(非蒸发型)重金属、P排放量降低无铬处理剂无污染无磷无氮脱脂剂高耐久性表面调整剂低温低渣化成剂200219972005提高环境质量溢流管二层地面脱脂预脱脂除油箱二层半地面地沟袋滤框滤框滤袋滤换热溢流管除油泵循环泵循环泵副槽涂装车间脱脂系统简图脱脂剂什么是脱脂?脱脂就是去掉工件表面的动植物油、矿物油及缓蚀剂、冲压油
6、等.脱脂的种类碱性脱脂(碱性盐+表面活性剂)乳液脱脂(溶剂+表面活性剂)溶剂脱脂(三氯乙烷,四氯乙烯等)亲水基团表面活性剂脱脂的原理碱性盐成分表面活性剂基材油污表面活性剂被吸附并渗透到油脂里面.表面活性剂对油的乳化和分散作用第二要素:碱性盐的作用皂化,渗透,分散,乳化作用,耐硬水物理作用喷淋压力,槽液循环(搅拌作用)、槽液温度。油的种类亲油基团基材脱脂剂特点介绍高性能的脱脂力低温性油份分离性良好低发泡性双组分,容易调整脱脂工艺控制要点1.油污状况钢厂:检查防锈油制造工艺中油(冲压,打磨,初期防锈油:同上)油的寿命(因长
7、期放置引起油的质量变化、固化)检测脱脂槽使用期限检测槽液控制参数检查预处理线检测任何油的变化检测任何在排水、废水处理区域、废水池等区域的异常(尤其是起泡情况)2.不良脱脂的检测手段检测槽液油份量是否超标带式过滤器精度:150μm槽液更新:3~4次/年或1次/4~6万台槽体清洗(倒槽):1次/1~2月游离碱:20-24点(滴定)槽液温度:40-50℃(自动控制)3.脱脂控制参数其他检测项目:油含量、过滤器压差游离碱检测加1滴酚酞指示剂10ml槽液样品,加水至100ml红色用0.1mol/l盐酸标准溶液滴定无色红色滴定至无
8、色为终点。脱脂工序的建议脱脂工段作用检测项目日常维护的重点热水喷预脱脂,喷淋本脱脂,浸渍第一水洗第二水洗备注:采用逆流漂洗的方式可以节约水资源,同时减少药剂的消耗量和废水的生成量,降低成本。软化凝固油脂除去大量的机械杂质除去大量的油脂机械力辅助,提高脱脂的力度温度、油分、机械杂质温度、碱度、压力*喷咀的清洗和方向校正*过滤网的清洗槽底的清理*温度的控制*压力的控制*喷咀的清洗和方向校正*过滤网的清洗槽底的清理*温度的控制*压力的控制*碱度的控制彻底清除工件表面、夹缝、内腔的油脂温度、碱度*过滤网的清洗*槽底的清理*温度
9、的控制*循环次数的控制(表面流速的控制)*碱度的控制清除工件表面残留的脱脂液碱污染度、压力*喷咀的清洗和方向校正*过滤网的清洗槽底的清理*温度的控制*压力的控制*碱度的控制彻底清洗工件表面残留的脱脂液,使工件更适用于前处理同时可以延长表调课题睥老化周期碱污染度*过滤网的清洗。*槽底撚倌鄶的清理。*温度的控制。*循环次数的控制(表面
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