自由锻造工艺规程

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1、自由锻造工艺规程文件号:SJ/QP75105自由锻造工艺规程文件号：SJ/QP75105编制（日期）审核（日期）批准（日期）自由锻造工艺规程文件号:SJ/QP75105文件修改记录版本日期章节页码修改内容自由锻造工艺规程文件号:SJ/QP751051.目的：明确自由锻造工艺规程，确保其持续受控；2.范围：适合于自由锻造的工艺规程。3.职责：3.1锻造工艺员制订各锻件的工艺规程，锻造责任人负责工艺审批。3.2部分重要锻件和所有的重大关键锻件，以及公司专项产品和重点产品的试制件、关键件等的自由锻造工艺、专用工

2、艺，需召开专项技术会议，由技术人员、生产人员、操作人员、公司技术和生产负责人共同参加，进行工艺评审及技术交流等。4.程序：4.1绘制锻件图　自由锻件的锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等之后绘制的图。绘制自由锻件的锻件图可按以下步骤进行:4.1.1简化锻件形状为了简化锻造工艺，零件上的小孔、凹档、台阶等部分，可加上余块而不予锻出，如图a。是否加余块要根据零件的形状、尺寸、锻造技术水平和经济效果来确定。表1ａ）ｂ）a)机械加工余量、台阶、法兰、凹挡b)锻件图锻件4.1.2确定加工余量

3、和锻件公差4.1.2.1机械加工余量【机械加工余量】为使零件具有一定的加工尺寸和表面粗糙度，在零件表面需要加工的部分，在锻件上留一层供作机械加工用的金属，称作机械加工余量(见上图a)。4.1.2.2余块【余块】为简化锻件外形及锻造过程，在锻件的某些地方和添一些大于机械加工余量的金属，这种加添的金属称作余块(见上图a)。4.1.2.3锻件公差【锻件公差】锻件实际尺寸与基本尺寸之间所允许的误差。公差值的大小是根据锻件形状、尺寸并考虑生产的具体情况而定的。自由锻造工艺规程文件号:SJ/QP751054.1.2.

4、4绘制锻件图在锻件图上，规定用粗实线绘出锻件的形状。为了便于了解零件的形状和检查锻件的实际加工余量，在锻件图上还要用双点划线绘出零件的主要形状，如表1b。4.2计算坯料质量与尺寸4.2.1坯料质量可按下式计算　　　　　　　G坯料=G锻件+G烧损+G料头　　　　式中　G坯料——坯料质量　　　　　　　G锻件——锻件质量　　　　　　　G烧损——加热时由于坯料表面氧化而烧损的质量。第一次加热取被加热金属的2~3%，以后每次加热取1.5~2.0%　　　　　　　G料头——在锻造过程中冲掉或切掉的那部分金属的质量。如冲

5、孔时坯料中部的料芯，修切端部的料头等。　　当锻造大型锻件时，如采用钢锭作坯料，还要考虑应切掉的钢锭头部和尾部的质量。4.2.2坯料尺寸根据坯料质量即可确定坯料尺寸。在计算坯料尺寸前，先要考虑锻造比。【锻造比】是指坯料在锻造前后的断面积的比值。　　　对于拔长工序来说，其锻造比Rd可按下式计算:　　　Rd=A0/A1或L1/L0　　　　式中A0、A1——拔长前、后坯料的断面积；　　　　　　　L0、L1——拔长前、后坯料的长度。　　　对于镦粗工序来说，其锻造比(Ru)可按下式计算:　　　Ru=A1/A0或H0/

6、H1　　　　式中A0、A1——镦粗前、后坯料的断面积；　　　　　　H0、H1——镦粗前、后坯料的高度。　　　确定坯料的尺寸时，应满足对锻件的锻造比要求，并应考虑变形工序对坯料尺寸的限制。采用镦粗法锻造时，为避免镦弯，坯料的高径比(H0/D0<2.5)。但为下料方便，坯料高径比还应大于1.25。　　　根据坯料质量，由下式求出坯料体积V坯。　　　V坯=m坯/ρ　　　　　　ρ——金属密度。对于钢铁ρ=7.85kg/dm3。　　　然后，求出坯料横截面积A0。　　　采用拔长法锻造时，由公式：　　A0=RdA1　　　

7、因锻后横截面积A1可知，故可求出A0(坯料为钢锭时，锻造比Rd取2.3～3.0；坯料为轧材时，Rd取l.3～1.5)，最后可求出坯料直径或边长。4.3制定锻造工序根据不同类型的锻件选用不同的锻造工序。工序确定后，尚须确定所用的工夹具、加热设备、加热和冷却规范及根据锻件质量确定锻造设备。表2锻件分类及所需锻造工序锻件类别图 例锻造工序盘类零件镦粗（或拔长－镦粗），冲孔等轴类零件拔长（或镦粗－拔长），切肩，锻台阶等筒类零件镦粗（或拔长－镦粗），冲孔，在芯轴上拔长等自由锻造工艺规程文件号:SJ/QP75105环

8、类零件镦粗（或拔长－镦粗），冲孔，在芯轴上扩孔等弯曲类零件拔长，弯曲等自由锻工序的选择与整个锻造工艺过程中的火次（即坯料加热次数）和变形程度有关。所需火次与每一火次中坯料成形所经历的工序都应明确规定出来，写在工艺卡片上。4.4确定锻造温度范围锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的温度范围。锻造温度范围应尽量选宽一些，以减少锻造火次，提高生产率。加热的始锻温度一般取固相线以下100~200℃，以保证金属不发生过热与过烧。终锻温