纯水站钢结构施工方案

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1、纯水站钢结构施工方案批准：审核：编制：-25-1编制依据1.1公司质量体系文件《一体化管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《施工组织设计编写规范》（试行）、《项目质量计划编制指导书》等支持性文件。1.2工程标准和技术规范1.碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T32742.热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T7093.碳钢焊条GB/T51174.不锈钢焊条GB9835.低合金钢焊条GB/T51186.气焊、手工电弧焊及气体焊缝坡口的基本形式和尺寸GB9857.压力容器用钢板超声波探伤ZBJ740038.涂

2、装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89239.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ23610.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200111.压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造01J925-11.3施工图纸及工程文件2、工程概况纯水站房东西长54米，分13个轴线，南北长16米，分4个轴线，采用混凝土柱子，钢屋架。在屋面采用C型钢作为屋面檩条，封闭采用彩钢板。3、施工总体部署为了整个工程的顺利进行，在施工安排上，将施工全过程划分为如下阶段进行组织施工。-25-3.1施工准备阶段技术准备、劳动力及设备准备；加工制作场地的

3、准备、材料准备等。3.2施工作业区布置3.2.1钢结构制作区该区设在配料工段南面，制作区占地面积约1200平方米，在制作区内配备龙门式起重机、电焊机、切割机、埋弧焊机、钻床等设备，在龙门式起重机范围内搭建制作临时平台。3.2.2加工区内分片布置：有原材料堆放区、下料区、组对区、焊接区、矫正区及除锈刷漆区、成品区。3.2.3主要施工机具的配置（1）钢结构加工制作区，布设10吨龙门吊1台、剪板机1台，调直机1台，交流电焊机16台、直流电焊机2台，CO2气体保护焊机8台，半自动切割机4台，卷板机1台，汽车吊1辆，摇臂钻床1台，经纬仪2台，水

4、平仪1台。（2）非标设备及钢结构吊装机械：30t汽车起重机1台。3.3制作安装阶段由于施工场地的限制，钢结构及设备的制作安装分层分段依据下列顺序制安：（1）钢屋架安装。（2）屋面支撑安装。（3）屋面檩条安装。（4）拉条安装。（5）屋面彩板安装。4、主要施工方法和技术要求（一）钢结构工程4.1对材料的要求4.1.1对钢材的要求(1)-25-工程所使用的钢材均由业主供给，供货时应有质量证明书，并应符合设计的品种和规格。性能应符合现行《碳素结构钢》（GB700-88）的规定。(2)当钢材表面有锈蚀、麻点及划痕等缺陷时，其深度如超过钢材厚度负

5、偏差值的1/2时应予退货。切割断面无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。(3)工程所采用的连接材料和涂装材料均应有出厂质量证明书，并与设计相符。4.1.2对焊接材料的要求(1)结构制作主要采用CO2气体保护焊、埋弧自动焊，手工焊，焊接材料必须符合设计要求和钢结构焊接的工艺要求。(2)焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。(3)考虑到本工程施工主要在冬季进行，气温较低，焊条、焊剂应进行烘烤，烘烤时间、温度按表4.1执行。焊条、焊剂烘烤时间、温度表表4.1项目烘烤时间(h)烘烤温度(℃)保温温度(℃)酸性焊条1~1.570~1

6、5080~100碱性焊条1~2300~40080~100焊剂225080~1004．2对钢结构加工的要求a.边缘加工(1)板材切割主要采用半自动切割机和手工气割，部分采用剪板机加工，其边缘加工的允许偏差应符合表4.2.1、表4.2.2、表4.2.3的规定。(2)焊接坡口尺寸的加工，采用半自动切割机，坡口尺寸应根据工艺要求确定。边缘加工允许偏差表表4.2.1序号项目允许偏差1零件长度、宽度±1.0-25-2加工边直线度2/3000，且不应大于2.03相邻两边夹角±6’4加工面垂直度0.025t，且不应大于0.55加工面粗糙度50▽机械剪

7、切允许偏差表4.2.2序号项目允许偏差1零件长度、宽度±3.02边缘缺陷1.03型钢端部垂直度2.0气割允许偏差表表4.2.3序号项目允许偏差1零件长度、宽度±3.02切割面平直度0.05t，且不应大于2.03割绞深度0.34局部缺口深度1.0b.制孔(1)制孔采用摇臂钻床钻孔。钻孔时采用模板钻孔法，以保证螺栓连接时位置准确。(2)AB级螺栓孔(Ⅰ类孔)应具有H12的精度，Ra≤12.5μm，其允许偏差见表4.2.4C级(Ⅱ类孔)的孔壁表面粗糙度Ra≤25μm，其允许偏差见表4.2.5。(3)螺栓孔孔距的允许偏差应符合表4.2.4~6

8、的规定。(4)螺栓孔孔距的允许偏差如超过规定，应采用与母材相匹配的焊条补焊，补焊后重新制孔。-25-AB级螺栓孔允许偏差表表4.2.4序号螺栓孔公称直径螺栓公称直径允许偏差(mm)螺栓孔直径允许偏差(mm)110~180