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1、FOXCONN.PCEGDT(II).IE制作:李智泉審核:關志勇核准:李保珠JIT系列培訓(十三):8/6/202111.精益生產方式概論2.認識浪費3.現場管理水平提升的第一步:5S4.精益生產方式的基礎5.精益生產的導入6.精益生產方式中的生產計劃與控制7.實現精益生產的重要手段------看板管理8.生產同步化9.快速對應市場需求之柔性生產方式FOXCONN.PCEGDT(II).IE目錄(一)8/6/2021210.彈行作業人數11.生產均衡化12.精益生產之準時採購13.精益生產之產品開發14.精益生產之品質保證15.精益生產方式之推行要點與實例16.
2、精益生產與其他FOXCONN.PCEGDT(II).IE目錄(二)8/6/20213一:精益生產方式的概論何為精益生產方式手工,大批量,精益生產三種生產方式比較實施精益生產方式可期待的效果製造業是“服務業”精益生產体系精益生產案例FOXCONN.PCEGDT(II).IE8/6/20214(一).何為精益生產方式精益生產(LeanProduction)是繼大批量生產方式之后的一種生產管理技術;基本思想:JustInTime(JIT)------“只在需要的時候,按需要的量,生產所需要的產品”兩點核心:第一:零庫存第二:快速應對市場的變化FOXCONN.PCEGDT
3、(II).IE8/6/20215表1-1(二).手工,大批量,精益生產三種生產方式比較生產方式項目手工生產方式大批量生產方式精益生產方式產品特點完全按顧客要求標準化品種單一品種多樣,系列化設備和工裝通用,靈活,便宜專用,高效,昂貴柔性高,效率高分工與作業內容粗略,豐富多彩細致,簡單,重復較粗,多技能,豐富操作工人懂設計制造,具有高操作技藝不需專門技能多技能庫存水平高高低製造成本高低更低產品品質低高更高市場需求极少量需求物質匱乏,供不應求買方市場FOXCONN.PCEGDT(II).IE8/6/20216(三).實施精益生產方式可期待的效果與大批量生產相比精益生產只
4、需要一半的人員,一半的場地,一半的投資,一半的工程設計時間,一半的新產品開發時間和少量的庫存,就能生產品質更高,品種更多的產品.表1-2是美國管理學者總結的汽車制造業中精益生產方式與其他生產方式的效果比較,表中,日本的汽車組裝廠是精益生產的代表,歐洲的汽車組裝是大批量生產的代表,北美的美國人和北美的日本人不同程度地實行了精益生產方式.FOXCONN.PCEGDT(II).IE8/6/20217精益生產者(在日本的日本人)其他在北美的日本人在北美的美國人整個歐洲庫存(8種代表性零件的天數)0.21.62.92.0品質缺陷(裝配缺陷/100輛)60.065.082.3
5、97.0空間(平方英尺/汽車*年)5.79.17.87.8返修區大小(占裝配場地%)4.14.912.914.4生產率(小時/1臺車)16.821.225.136.2員工團隊化的百分比69.371.317.30.6崗位分類的數目11.98.767.114.8新工人培訓(小時)380.3370.046.4173.3人均提案改善61.61.40.40.4缺勤率5.04.811.712.1工作輪換(0為不輪換,4為常輪換)3.02.70.91.9表1-21998年世界汽車組裝廠績效對比(平均值)FOXCONN.PCEGDT(II).IE8/6/20218表1-3以顧客為
6、中心的五“零”生產(四).製造業是“服務業”顧客的愿望:P(品種),Q(品質),C(价格),D(交期),S(安全)精益生產:五“零”生產------切換時間0,不良0,浪費0,延遲0,工傷0安全第一工傷0沒有工傷,安全第一安全以后再說生產優先S(安全)短交期延遲0遲交固然不好,早交也是不好JIT(適時,適量,適物)每月集中出貨月為單位D(交期)市場價格(低成本)浪費0將“幹毛巾擰出水”,降低成本在成本上加上計劃的利潤按成本定價C(价格)高品質不良0構造不生產不良的体系全數檢查或零缺陷免檢不良是沒有辦法的抽樣檢查為中心防止投訴Q(品質)多品種切換時間0量固然重要,但
7、多品種更重要與品種數相比,多生產一些好!少品種P(品種)消費者主導生產企業主導注:在不同型號產品更換時,生產線或設備必須全部或部分停止,以便更換及設定下一產品所需的工作條件,這種更換設定稱之為切換.FOXCONN.PCEGDT(II).IE8/6/20219(五).精益生產体系圖1-1為精益生產体系架構.精益工廠追求7個“零”極限目標生產的快速與維護精益品質保證與自動化柔性生產係統均衡化同步化現場IE作業研究生產設計與物流係統產品開發設計係統FOXCONN.PCEGDT(II).IE8/6/202110表1-4精益生產所追求的7個“零”極限目標備註:X----相對
8、見效;Y-
