起重吊装安全生产培训内容

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1、起重吊装安全生产月培训内容时间：2015年4月10日一、起重吊装作业定义起重吊装作业是指在施工作业中，利用起重设备把已绑扎好的重物（材料、构件、设备等）吊起来，通过起重设备的运转（运行），把重物吊运到指定位置或就位于安装部位的过程。（起重吊装包括结构吊装和设备吊装）。二、起重吊装作业的特点起重吊装作业是建筑施工中一项危险性大、专业性强的专项施工工程，它具有作业环境条件多变、施工作业范围广、活动空间大、起重的重物形状多种多样、重量不一、施工技术复杂、交叉作业、施工难度大、作业人员登高作业危险等特点。三、发生事故的主要原因1、没有针对作业条件和工程的实际情况认真编制

2、专项方案和作业指导书，或者方案过于简单不能具体指导施工。2、对选用的起重设备或起重机扒杆没有进行设计、计算，不符合施工、设计要求，没有进行检验或试吊，使用中不能满足所吊荷载的要求。3、钢丝绳、吊索具选用不当，捆绑不当不牢或地锚埋设不符合设计要求。4、司机、指挥、起重工未经培训、取证，不懂专业知识，违反操作规程，违章指挥，违章作业。5、高处悬空作业、临边作业无安全防护措施。作业人员无个人安全劳动保护用品。6、起重设备本身存在的缺陷以及各类安全装置、限位装置及防护装置的失灵。四、安全检查依据因此依据JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》，起重吊装的安全检查分表

3、的内容讲述:保证项目内容:起重吊装专项方案;起重机械、起重扒杆;钢丝绳与地锚;吊点;司机、指挥一般项目内容：起重作业；高处作业；作业平台；构件堆放；警戒；操作工五、起重机械起重机械的选择是起重吊装方案中的一项重要内容。起重机械安全的管理与使用是施工生产中的重要工作，因安全管理和使用不当，常发生以下事故，如：断臂事故，倾翻倒塔事故，相互碰撞事故，重物失落事故，脱钩事故，脱绳、断绳事故，吊钩断裂等设备事故。1、起重机施工现场，起重吊装作业常用的起重机有塔吊（附着式、内爬式、行走式）、履带吊、轮胎吊，卷扬机、桅杆式起重机，以及在特殊情况下的液压顶升和土法吊装的独脚扶杆

4、等。①起重机械（塔吊）按照施工方案的要求选型，应选择有资质的和安全许可证的单位进行安装，安装前要编制安（拆）专项方案，履行审批程序，安装后需进行试运转、试验、自检，确认合格后，作好记录、签字。②自检后需申报，报请具备起重机械检测资质的检测单位进行检测，合格后核发许可证或准用证，才可投入施工使用。③经检查要确认起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。限位器包括（超高、变幅、小车变幅、动臂变幅、行走限位等），保险装置包括吊钩保险、卷筒保险、爬梯护圈及附样装置。六、钢丝绳与地锚1、起重机式

5、用的钢丝绳，应有制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件，当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。2、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上至少保留三圈。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。3、起重用钢丝绳应作定期检查。当钢丝绳断丝根数在一个节距中达到或超过10%，（见附表）应予报废。钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）。采用的安全系数钢　　丝　　绳　　规　　格6×19+16×37+16×61+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下

6、126221136186-7147261338197以上16830154020　当钢丝绳表面全锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，达到或超过40%，以及有死弯、结构变形、绳芯挤出等情况时，应报废停止使用。钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数。钢丝绳表面锈蚀或磨损量（%）1015202530-40大于40折减系数8575706050报废七、吊点正确选择重物的吊点，能使重物在起吊后保持平衡，重心的稳定，可防止吊载失稳，吊载摆动冲击和翻转作业中造成的砸、撞、碰、挤、压等各种伤亡事故。1、起吊前要根据重物的外形、重心及工艺要求选择吊点，并在方案中通过计算进行规定。2、吊点

7、是在重物起吊、翻转、移位等作业中都必须使用的，吊点的选择应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上（吊点与重物重心的连线和重物的横截面成垂直），使重物垂直起吊，禁止斜吊。3、当采用几个吊点起吊时，应使各吊点的合力作用点在重物重心的位置上，必须正确计算每根吊索的长度，使重物在吊装过程中始终保持稳定位置。4、当采用双机抬吊时，应选用起重性能相同或相似的起重机进行，通过设计、计算正确选择吊点，使载荷分配合理，单机的起吊荷载不得超过允许荷载的80%。抬吊应统一指挥、同步进行，两台起重机的吊钩滑轮应保持垂直状态。5、构件需用钢丝绳捆绑时，必须对棱角处采取保护措施，防

8、止切断钢丝绳。钢丝绳作吊