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1、超声波焊接机操作规范一：目的正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量二：范围本公司所有超声波焊接机操作人员及维修和工程技术人员操作人员:设备的操作和保养维修人员:设备的检修及调试工程技术人员:制定及修改规范三：引用文件超声波塑料熔接机使用说明书四：术语和定义4.1超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前5060Hz的电频转变成20KHz或15KHz的高频电能,供应给转换器。转换器能将电能转换成用于超声波的机械振动能,调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接杋的焊头。焊头是将机械振动
2、能直接传输至需压合产品的一种声学装置。通过上焊接把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近原材料的强度。4.2.超声波焊接，以超声波频率振动的焊头,在预定的时间及压力下,摩擦生热,令塑胶接面相互熔合,既牢固,又方便快捷4.3.超声波焊接机主要由如下几个
3、部分组成:发生器、气动部分、程序控制部分,换能器部分。4.31.发生器主要作用是将工频50Hz的电源利用电子线路转化成高频(例如15KHz)的高压电波4.32.气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作4.3.3.程序控制部分控制整部机器的工作流程,做到一致的加工效果换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动,经过传递放大、达到加工表面。五：流程图六： 工作程序 6.1 机台及工作台面是否清洁。 6.2 检查发振箱后面的地线是否接地良好。 6.3确认气源压力在6～8kg/cm2,检查
4、高压气压管各处是否结合锁紧并无漏气现象。 6.4 确认模头工作面是否光滑平整。七： 熔接前准备： 7.1装焊头 7.1.1 先将扩大锥（CONE）及焊头（HORN）以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝及扩大锥，焊头接合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头锁于焊头上。 注意：扩大锥，焊头之接合面所有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨慎保养。 7.1.2 放松锁紧把手，转到机体升降手柄，将机体升高至适当位置（扩大锥接合面以下约300mm之间）再紧固4支焊头水平调整螺丝，将扩大锥固定在其旋转范围之
5、中间位置处。 7.1.3 把焊头用手放入扩大锥到不能回转为止。 7.1.4 以焊头锁紧扳手焊头旋紧（约300kg/cm之扭力），此时特别注意不让扩大锥旋转，以防止转梢扭断。（若发现旋转，则4只焊头水平调整螺丝要再紧固些）。 7.2 焊头及底模调整 7.2.1 调整准备 7.2.1.1 打开气压源，并调整压力至2kg/cm2。 7.2.1.2 将底模依操作最方便之方向，平稳置于底座上。 7.2.1.3 调整机体升降手柄，至焊头工作面以下有100mm的空间。 7.2.1.4 打开发振箱上之总电源开关，此
6、时电源指示灯亮。7.2.1.5 将熔接机上之选择开关置于“手动”位置。 7.2.1.6 检视焊头下方100mm深之范围确无物品后，再按底座上之熔接下降按钮，使焊头下降在行程下方位置。7.2.2.7放松4支水平调整螺丝，将焊头之方位于工作物对正，再按机体升降开关使焊头压附工作物。 7.2.2.8 调整底模前后，左右位置使焊头贴合工作物后，底模在操作最方便方向。 7.2.3 焊头水平调整 7.2.3.1 亲拍焊头四周，使焊头与工作物吻合 状况后，平均固定4支水平调整螺丝，再固定底模。 7.2.3.2
7、 短按下降按钮，检查模头下降情况，使之下降速度不至于冲击坏待熔接物（不适合时，可适当调节下降速度，工作气压）。 7.2.3.3 按下降键，使模头下降至接近待熔接物顶端位置。 7.2.3.4 调节待熔接物至其顶部与模头工作面 相 吻合，依照待熔接物位置，调节底模固定螺丝，将底模平稳固定于底座上。 7.2.3.5 调整图示见下图7.2.4 焊头高低位置调整 7.2.4.1 按机体升降开关，使机体下降至熔接位置，并旋紧机体锁紧把手。是机体与支柱结成一体。 7.2.4.2 若工
8、作物之熔接对于高低须再调整时，则调整最低点微调螺丝于升降筒，在熔接后确定最适当位置。 7.2.5 熔接准备 7.2.5.1 选择开关置于“手动”位置，按底座上的下降/上升按钮，视状况设定下降速度，及下降/上升缓冲，工作气压，并调整至升降时不致产生冲击为止。 7.2.5.2 依工作物状况，设定出力段数于适当位置。（应从低端数试起以维寿命）再按超声检查开关，并转超声调整螺丝，使振幅表之指示在最低时刻为止。注意：按超声检查开关，应按下三秒停止一秒间歇方式
