隧道洞口施工技术交底书.docx

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1、交底内容：隧道洞口施工本交底适用于摆加隧道进出口洞口施工。交底内容：1、洞顶截水沟首先在洞口边仰坡开挖边缘线外5m施作洞顶截水沟60cm*60cm，以拦截地表水，防止地表水冲刷边仰坡，避免雨水冲刷洞门造成危害；截水沟用M7.5浆砌片石砌筑，应做到圆顺流畅，不积水，不渗水，拦截引导地表水，防止地表水影响洞口施工，达到稳定坡面的目的。2、洞口开挖边仰坡开挖应根据测量人员放出的边仰坡开挖轮廓线，清除开挖范围内的植被，按照“分层、分段、自上而下，边开挖、边防护”的原则，采用挖掘机自上而下进行开挖，人工配合精确刷坡。避免围岩振动过大，造成边坡、仰坡坍塌，甚至造成山体滑坡，

2、影响洞口施工安全，边仰坡开挖坡比为隧道口左右两侧一级坡坡比为1:0.5，二级坡坡比为1:1，隧道洞门坡面坡比为1:1.25，洞顶坡比为1:0.75。3、洞口边仰坡防护明洞段临时开挖坡面采用喷锚网防护，喷砼厚10cm，强度等级C20，Φ22砂浆锚杆长3.5m，间距1.2m*1.2m呈梅花型布置，φ6.5钢筋网片，网格间距0.2m*0.2m。明洞段开挖应从上而下分段进行，分段及时防护，并加强对坡面的监测。钢筋网片采用Φ6.5钢筋、间距20×20cm，再钢筋加工场内集中加工，先用钢筋调直机把钢筋调直，在截成钢筋条。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆用锤敲击剥

3、落，浮皮，铁锈等均清除干净，加工完毕后的钢筋网片应平整。4、预制、铺挂钢筋网制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。按图纸标定的位置挂设加工好钢筋网片，将钢筋网片绑扎或焊接于先期施工的砂浆锚杆之上，钢筋网的搭接长度不小于25cm。5、喷射混凝土作业在每层坡面开挖完后，立即对边坡上的浮石、危石及时清险，坡面凹凸不平处应予整修平顺，然后按照图纸设计，边仰坡布置1.2×1.2m梅花型砂浆锚杆孔，采用人工手持风凿机钻孔，砂浆锚杆外露10-15cm。喷

4、射作业分片进行，喷层厚度要均匀，喷射厚度不小于设计厚度；喷射砼拌和物的存放时间不得大于30分钟；喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为1.5～2.0m，喷嘴应连续、缓慢做横向环行移动，当表面有松动、开裂、下坠、滑移等现象时，应及时清除重喷。喷射机司机操作应遵守以下规定：喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料，结束时先停料，再停风；连续均匀地向喷射机供料，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷料机工作风压满足喷头处的压力；喷射作业完毕或因故中断喷射时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。预防堵管采取如下措施：喷射机在使用前或结束后，要检查、清理料罐中的余料杂物，停止工作时

5、，上料口应加盖盖严，防止杂物、石子掉入；严格掌握操作顺序，并在操作过程中经常用木槌敲打罐体，使拌和料不致粘结在料罐内壁；把好材料筛选质量关，在喷射机的上料口处再增设一道筛子；对已磨损的输料管要及时更换包扎；输料管的弯度要适宜，避免死弯；喷射前要检查风压、风量，风压或风量不足时不喷。发生堵管时采取如下措施处理：立即停止上料，并停机关风，打开排气阀，放出罐内压缩空气；找出堵塞部位；如在输料胶管堵塞，可将胶管托起，用木槌沿堵塞部位的前端逐渐向堵塞部位敲打至胶管松软，如在喷出弯管或在喷枪出口处堵塞，可卸下弯管或喷枪，用铁条疏通，最后打开风阀送风，排出积料。6、施作套拱套

6、拱采用先墙后拱方法施工，先做基础底部边墙，待边墙强度满足要求后施工拱圈部分，若基础底部承载力达不到设计要求的地基承载力，对基础采取加宽加深处理，并对该段基底进行补强措施，套拱处施工注意避免边坡超挖欠挖。洞口端用2m长套拱(C25砼)作为大管棚导向墙。套拱施工采用先墙后拱法，在2m套拱内架立4榀I18型钢拱架（纵向间距0.6m），纵向连接筋采用Φ20钢筋，环向间距1m。在钢支撑上安装Φ127×4mm,长2m的孔口管，孔口管采用Φ20钢筋焊接在工字钢上，方向与管棚位置方向一致，Φ20钢筋与工字钢、孔口管相接处采用双面焊接，焊接宽度不小于5d。然后浇注70cm厚的C2

7、5砼包裹钢支撑和导向管。混凝土浇筑采用水泥罐车运输，吊机吊运方法施工。施工时注意对混凝土进行捣固，注意捣固力度不可过大，防止暴模现象出现。导向墙施工同时对四周土体进行喷射C20砼封闭周围坡面。套拱管棚施工完毕，待土体稳定后，再进行核心土段开挖，整个明洞开挖完毕之后，立即施作明洞仰拱及填充，并在适当时间做好二衬，稳定整个洞口边坡。为隧道正常进洞及洞口V级围岩段开挖提供质量安全保证。7、管棚施工7.1钻孔套拱中预埋φ127孔口管作为导向管进行钻孔。坡面必须按要求先喷一层素混凝土作为止浆墙，以确保坡面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌，保障坡面围岩稳定。钻孔角度按照仰角

8、2°钻进。7.2顶管1）