正文描述:《铲运机操作维护规程》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、铲运机使用维护规程设备使用部分:一、设备技术性能表项目单位数值型号 WJ-1.5C铲斗容积m³≥1.5-0.15举升重量t3铲取力kN≥52最大爬坡能力(°)≥12最小离地间隙mm≥220最小转变半径mm≤5000最大卸载高度mm≥1400铲斗提起高度mm≤3850功率kw63.2噪声Db(A)102外形尺寸长 ≤7000宽mm≤1600高 ≤2100整机重量t9.62电缆有效长度m100二、设备交接使用规定(1)接班人必须按规定时间到岗,接班人不到交班人不得擅自离岗。(2)交接双方在交接前,必须按巡检路线
2、、部位项目进行交接,履行交接手续。(3)岗位交接班,交接双方必须面对面进行交接。(4)交接内容:1.设备运行状况,故障情况2.设备存在缺陷故障处理时间、原因、处理人和处理后存在的遗留问题3.设备润滑情况4.清扫维护、保养情况5.安全防护装置齐全、牢固、灵敏可靠(5)设备发生故障后,交班人员要在交班后参加由车间组织的分析会三、检查明细表1.检查铲运机任何泄露,螺帽和螺栓的松动和任何损坏,并修理或报告维修人员2.必须清洁,仪表和控制器有无损坏。操作杆有无松动,适当调整间隙。喇叭必须起作用3.检查电源线连接情况。
3、是否完好1.检查各限位块有无磨损或丢失。2.检查燃料液面。3.每月检查气体净化器并根据条件进行检修4.每日要检查油面两次。检查发动机活塞或轴承是否卡住5.检查四个轮胎的情况6.须用多用途黄润滑油润滑的点:a.举升油缸与前车架铰接轴(两点)b.举升油缸与大臂铰接轴(两点)c.转向油缸与前车架铰接轴(两点)d.转向油缸与后车架铰接轴(两点)e.前后车架铰接轴(两点)f.大臂与前车架铰接轴(两点)g.翻斗油缸与前车架铰接轴(一点)h.翻斗油缸与摇臂铰接轴(一点)i.大臂与摇臂铰接轴(两点)j.摇臂与连杆铰接轴(两
4、点)k.连杆与铲斗铰接轴(两点)l.大臂与铲斗铰接轴(两点)m.后桥与摆动架摆动处(两点)7.检查油液面8.工作油箱用油,当装载臂完全降低和铲斗翻转到运输位置时,油在真长操作温度时再检查油的液面,如有必要,把油充到油箱里,直到油面达到上部观察位置。9.打开泛光灯和驾驶灯,检查它们是否都亮。设备维护部分1.经常清洗油污,泥土和尘埃,尤其是通气塞要保持畅通。检查各部位的紧固情况,终点是安装块、减速器等,如有松动,须及时紧固。2.经常检查各部位渗漏油的情况,及时维修排除。检查减速器和轮边减速器内的润滑油位,及时添
5、加,达到要求油位,以保证正常运行。3.制动器的摩擦片和制动鼓的摩擦表面应该经常保持结晶,无油污,以保证制动性能。制动器摩擦片磨损后,应及时调整间隙和更换。4.设备故障和排除变矩器故障分析故障原因处理办法当柴油机无负载在2000r/min时,变矩器输出压力低于0.172MPa1.密封件损坏2.油泵损坏3.安全阀卡死1.拆下变矩器进行更换密封件2.更换新油泵3.清洗和检查阀内弹簧吸油管内有空气1.油位过低2.吸油管连接处进入空气3.油泵损坏1.将油加到所需位置2.检查油管连接处,并拧紧连接部位3.更换新油泵当柴
6、油机无负载在2000r/min变矩器输出压力高于0.492MPa1.油冷却器油管堵塞2.油质比重过大1.检查冷却器管路和冷却器是否堵塞,清洗和进行更换3.油温过低2.检查油质比重使用推荐油变矩器过热1.由于冷却器和冷却管堵塞2.冷却器容量太小3.油泵已磨损4.变矩器到变速箱和油地壳的回油管安装不合适1.检查和清洗冷却器和冷却管路,或者更换2.更换大容量的冷却器3.更换新油泵4.将回油管出口安装在变矩器壳体的最低位置,到油池的回油管路必须保持不变的向下倾斜角,使油能利用位差返回油池变矩器产生噪声1.分动箱传动
7、齿轮磨损2.油泵已磨损3.轴承已损坏4.变矩器驱动齿轮磨损1.进行更换2.进行更换3.拆下整套轴承,更换4.进行更换离合器压力过低1.变速箱发生故障2.轴承损坏3.调压阀的阀芯打开过打1.可切断变矩器上调压阀到变矩器的压力油管2.进行更换3.清洗和检查调压阀是否磨损或卡有脏物,或更换离合器压力过高调压阀的阀芯关闭调小变矩器输出功率不足1.发动机匹配不合理2.发动机失速,低于额定转速3.变矩器输出压力过低4.油液中进入空气5.油不合适1.调整发动机2.调整发动机并检查调速器3.参照压力过低处理4.参照压力过高
8、处理5.按规定选油液力油进入飞轮壳体1.泵轮和泵轮盖之间的O形密封坏损坏2.隔油盖板O形密封环损坏3.外壳密封圈损坏1.进行更换2.进行更换3.进行更换变速箱故障分析故障现象故障原因排除方法离合器油压过低1.油位低2.离合器压力调节阀阀芯卡住3.补油泵损坏4.离合器活塞密封圈损坏或磨损5.离合器活塞排放阀堵住6.变速箱调节阀弹簧卡住1.加油至正常油位2.清洗阀阀芯和阀体3.更换补油泵4.更换密封圈5.彻底清洗排放
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